Hogyan működik a rotációs formázás?

A forgó formázás működési elve
A forgási formázás alapelve a folyadékok húzási elméletével értelmezhető. A forgó formázási folyamat során műanyag anyagot (általában por vagy folyadék) adnak a penészhez, és miután a formát bezárják, két merőleges forgási tengely mentén forog. Ugyanakkor a penész fűtésre kerül, és a penész belsejében lévő műanyag nyersanyagokat fokozatosan egyenletesen bevonják, megolvasztják és ragaszkodnak a penészüreg teljes felületéhez a gravitáció és a hőenergia hatására, ugyanolyan formát képezve, mint a penészüreg. A folyamat befejezése után az öntőformát a hűtőkamrába mozgatják a hűtés és a formázás céljából, és végül megsemmisítették, hogy megszerezzék a termék kívánt alakját.
technológiai folyamat
A forgó formázás folyamatáramlása elsősorban a következő lépéseket tartalmazza:
Anyag előkészítése: Helyezzen egy bizonyos mennyiségű műanyag port (például polietilén PE -porot) az öntőformát alsó felére. A formák általában acéllemezekből vagy öntött alumíniumból készülnek, vékony falakkal fűtéshez és hűtéshez.
Penész bezárása: Csukja be a penész felső felét a teljes bezárás biztosítása érdekében.
Fűtés és forgás: Mozgassa a teljes formát a fűtési kemencébe fűtés céljából. Ugyanakkor a penész biaxiális forgáson megy keresztül, ami miatt a gördülő por érintkezésbe kerül a forró penész belső felületével, és fokozatosan egységes olvadékba olvad. Amint a forma folyamatosan forog, az anyag elnyeli a hőt és megolvad, és az olvasztott anyagot egyenletesen bevonták a penész teljes belső felületén.
Hűtés és megszilárdulás: Mozgassa az öntőformát a fűtési kemencéből a hűtőkamrába a hűtés és megszilárdulás érdekében. Ebben az időben a penész továbbra is biaxiális forgási állapotban van, hogy biztosítsa az anyag egyenletes hűtését, amíg az teljesen megszilárdul.
Demoling és visszakeresés: Végül nyissa ki a penészét, és távolítsa el a hűtött és megszilárdult terméket.
A forgó formázás jellemzői
A forgó formázási folyamat a következő jelentős jellemzőkkel rendelkezik:
Nagy termékekhez alkalmas: A forgó öntvény különösen alkalmas nagy és extra nagy üreges termékek gyártására, méretükben szinte nincs felső határérték.
Egységes falvastagság: A forgó képalkotó termék falvastagsága egyenletes, sarokhulladék vagy hegesztési varratok nélkül, ami növeli a termék szilárdságát és integritását.
Nyersanyagok mentése: A forgó formázási technológia megmentheti a nyersanyagokat és könnyen megváltoztathatja a színeket, hogy megfeleljen a különböző ügyfelek igényeinek.
Alacsony penészköltség: A forgó formázási folyamat során a nyomás hiánya miatt a penész kialakítása viszonylag egyszerű, és a költségek alacsonyak.
Termelési rugalmasság: A forgó formázás alkalmas többféle fajta és kis termékcsomag előállítására, és feldolgozhatja a komplex alakú alkatrészeket.
A forgó formázási folyamatnak azonban van bizonyos korlátai is, például a nagy energiafogyasztás, a hosszú formázási ciklus és a termék viszonylag alacsony dimenziós pontossága (általában ± 5%).
jelentkezési terület
A forgó formázási technológia számos területen széles körű alkalmazást tartalmaz:
Autóipar: Az autóipari alkatrészek, például a műszeres panelek, az ajtó belső panelek stb.
Mezőgazdaság: Mezőgazdasági berendezések, például víztartályok, tárolótartályok stb. Gyártására használtak.
Építőipar: Épület -alkatrészek, például csövek, víztároló tartályok stb. Gyártására használják.
Játékipar: olyan játékok gyártására használják, mint a bőrgolyók, gyermekkocsik stb.
Sportfelszerelés: olyan sporteszközök gyártására, mint például vitorlás hajótestek, szörfdeszkák stb.