Hogyan lehet elkerülni a fröccsöntő formák deformációját és deformációját?

一, Penésztervezés: Távolítsa el a deformációs kockázatot a forrásból
1. öntési rendszer optimalizálása: az olvadékáram és a zsugorodás kiegyensúlyozása
A kapuk helyzete és mennyisége közvetlenül befolyásolja az olvadék töltési útját és a hűtés zsugorodás egységességét. A hosszú szalagos szerkezeti alkatrészekhez (például az autó műszerfal kereteinél) egy - alakú kapu -elrendezés multi - pont befecskendezést használhat, hogy az olvadék ugyanakkor elérje a penészüreg végét, csökkentve az egyenetlen zsugorodást, amelyet az áramlási irány különbségei okoznak. Egy bizonyos vállalkozás optimalizálta az autóipari belső rész sprue -sémáját a MoldFlow szimuláció révén, csökkentve a láncszem 1,2 mm -ről 0,3 mm -re, és 40%-kal növeli a hozamot.
Fő paraméterek:
Kapu mérete: Az átmérő általában a termékfal vastagságának 0,5-0,8-szoros;
Csatorna -egyensúlyi sebesség: A több üregű formákban az egyes csatornák hossz különbségét 5%-on belül kell szabályozni;
Olvassa el az első sebességet: A helyi túlmelegedést vagy az alsóhűtés elkerülése érdekében egyenruhát kell tartani.
2. Hűtési rendszer kialakítása: A hőmérsékleti gradiens pontos vezérlése
Az egyenetlen hűtés az egyik fő oka a eltorzításnak. A falvastagságban nagy különbségekkel rendelkező termékek esetében (például a háztartási készülék héjak megerősített bordákkal) a "konformális hűtési" technológiát kell alkalmazni, amely magában foglalja a szabálytalan vízcsatornák beágyazását a penészmagba/üregbe, hogy a hűtővíz-csatornák és a termék kontúrja között 1-2 mm-es távolságot tartson fenn. Egy bizonyos gyártó 3D nyomtatási technológiát alkalmazott a légkondicionáló elülső héjú forma konformális hűtővíz -áramkörének előállításához, amely 35% -kal növelte a hűtési hatékonyságot, és 50% -kal csökkentette a vonzerőt.
Tervezési alapelvek:
Hűtőcsatorna átmérője: általában 8-12 mm, a csatorna átmérőjének 3-5-szeres távolsága;
Hőmérsékleti különbség a bemeneti és a kimenet között: 3 fokon belül kell szabályozni;
Lokalizált továbbfejlesztett hűtés: Növelje a vízáramlás sűrűségét a forró spot területén (például a kapu közelében és a vastag falak közelében).
3. A kilövési rendszer egyensúlya: Kerülje el a stresszkoncentrációt a demoldálás során
Az egyenetlen kiemelkedő erő a termék helyi deformációját okozhatja. A nagy lapos panelekhez (például a TV első keretei) egy "Push Rod+Push Plate" kompozit kilövési szerkezetet kell használni a kilövési erő egyenletes eloszlásának biztosítására. Egy bizonyos vállalkozás véges elem -elemzés révén optimalizálta a laptop héja kilökődés sémáját, csökkentve a kilövési erő ingadozási tartományát ± 15% -ról ± 5% -ra, és a laklasztási sebességet 60% -kal csökkenti.
Optimalizálási irány:
A kidobó elemek száma: A termékterület alapján kiszámítva legalább egy ejector elemet minden 100 cm -re be kell állítani;
Legfelsõbb pozíció: prioritást kell kapni a nem külső felületekre vagy a megerősített területekre;
Legfelsőbb sebesség: A tartási nyomással kell egyeztetni, hogy elkerülje a hirtelen gyorsulást, ami a termék deformációját okozza.
2, Anyagválasztás: A folyamat és a teljesítmény követelményei egyeztetés
1. Differenciálkezelés a kristályos és az amorf anyagok között
A kristályos anyagok, mint például a PP és a PA, hajlamosabbak a megsemmisítésre, mivel nagy zsugorodási sebességük (általában 1,5% -2,5%); A nem kristályos anyagok, például a PC és az ABS kis zsugorodási arányuk (0,3% -0,8%), de figyelembe kell venni a belső stressz felszabadulását. Egy bizonyos autós lámpaernyőt (PC -ből) a kristályosság 40% -ról 25% -ra csökkent, és a lánctalpát 30% -kal csökkentette 0,5% nukleáris szer hozzáadásával.
Anyagválasztási javaslat:
Nagy precíziós termékek: az alacsony zsugorodási anyagokat (például PPS, LCP) prioritássá teszik;
Vastag fallal körülvett termékek: Használjon nagy folytható anyagokat (például csípő, PMMA) a zsugorodási jelek csökkentésére;
Átlátszó termékek: Kerülje az üvegszálakat tartalmazó megerősítő anyagokat az anizotróp zsugorodás megakadályozása érdekében.
2. Az adalékanyagok pontos alkalmazása
Noha az üvegszál (GF) megerősítő anyagok javíthatják az erőt, a szál orientációja miatt anizotróp zsugorodást okozhatnak. Egy bizonyos drón konzolhoz (PA 66+30% GF) a fonópontot 2,1 mm -ről 0,8 mm -re csökkentettük a rosthossz (12 mm -ről 6 mm -re) és az injekciós sebesség (80 mm/s -ról 50 mm/s) beállításával.
Általános adalékanyagok és funkcióik:
Ásványi töltőanyagok (például talkumpor): Csökkentse a zsugorodást, de befolyásolhatja a keménységet;
Az ágensek edzése (például az EPDM): Javítsa az ütközés ellenállását, de növeli a zsugorodási sebességet;
Kenőanyagok (például szilikonolaj): Javítsa a folyékonyságot, de befolyásolhatja a felület minőségét.
3, A folyamatparaméterek optimalizálása: A formázási folyamat dinamikus vezérlése
1. Az injekciós sebesség és nyomás összehangolt ellenőrzése
A nagysebességű injekció csökkentheti a hőmérséklet csökkenését az olvadék elülső részén, de sugárjeleket okozhat; Noha az alacsony - sebesség -befecskendezés biztosítja a kitöltést, ez könnyen egyenetlen hűtéshez vezethet. Egy bizonyos mobiltelefon -kerethez (LCP anyag) egy "lassú, gyors lassú" három - színpadi injekciós sebességgörbét használunk a lánclap 0,5 mm -ről 0,2 mm -re történő csökkentésére.
A legfontosabb paramétertartomány:
Befecskendezési sebesség: A termék vastagságának másodpercenként általában 100-150-szerese;
Nyomás -tartás: általában az injekciós nyomás 50–80% -a;
Nyomás -tartási idő: A "nyomásidő -görbén" optimalizálni kell, hogy elkerülje a túlzott nyomást, ami belső stresszhez vezet.
2. A penészhőmérséklet pontos szabályozása
A penészhőmérséklet közvetlenül befolyásolja a termék hűtési sebességét és kristályosságát. Egy bizonyos orvostechnikai eszköz házához (POM anyagból készült) a penészhőmérsékletet megoszlással (80 fok a mag oldalán és 60 fok az üreg oldalán) szabályozták, hogy a zsugorodási sebesség különbségét 0,8% -ról 0,3% -ra és a lánctalp 40% -kal csökkentsék.
Hőmérséklet -szabályozási stratégia:
Vékony falú termékek: Növelje a penészhőmérsékletet (80-120 fok) a töltési idő meghosszabbítása érdekében;
Vastag fallal körülvett termékek: Csökkentse a penészhőmérsékletet (40-60 fok) a hűtés felgyorsítása érdekében;
Átlátszó termékek: A belső feszültség csökkentése érdekében alkalmazzon állandó hőmérséklet -szabályozást (± 1 fok).
3.
A többszintű tömörítés fokozatosan kompenzálhatja a termék zsugorodását és csökkentheti a maradék feszültséget. Egy bizonyos autórácshoz (PP+TD20 anyag) egy három - "nagynyomású közepes nyomás alacsony nyomású" szakaszos nyomástartási folyamatot alkalmaztak, hogy a lánctalp 1,8 mm -ről 0,7 mm -re csökkentsék.
Időellenőrzés elve:
Hűtési idő: általában a termék vastagságának 15-20-szorosa;
A penész nyitási ideje: Győződjön meg arról, hogy a termék hőmérséklete az üveg átmeneti hőmérséklete (TG) alatt van;
Legfelsõbb idő: azt kell elvégezni, miután a termék teljesen megkeményedett, hogy elkerülje a deformációt.
4, A termelési folyamatvezérlés: Hozzon létre egy minőségi nyomon követhetőségi rendszert
1.
A penész kopása az üreg méretének változásait okozhatja, ami meghajláshoz vezethet. Egy bizonyos vállalkozás megvalósított egy "penész -egészségügyi menedzsment rendszert" a kulcsfontosságú dimenziók (például a mag/üreg hiányainak) valós időben történő megfigyelésére, a penész meghibásodási arányát 12% -ról 3% -ra csökkentve, és a láncfalkotási sebesség 50% -ra.
Karbantartási pontok:
Rendszeresen tisztítsa meg a hűtővíz -csatornát (minden 2000 ciklus);
Ellenőrizze a kidobó alkatrészek kopását (minden 5000 ciklusonként);
Mérje meg az üreg méretének változását (minden 10000 penész).
2. Környezeti tényezővezérlés
A páratartalom és a hőmérsékleti ingadozások befolyásolhatják az anyag tulajdonságait. Egy bizonyos precíziós fogaskeréknél (POM anyag), miután a termelési műhelyben 40–60% -os páratartalmat ellenőrizték, és a hőmérsékletet 23 ± 2 fokon stabilizálva, a lánctalpat ingadozási tartománya ± 0,15 mm -ről ± 0,05 mm -re csökkent.
Környezetvédelmi ellenőrzési szabványok:
Páratartalom: Nem higroszkópos anyagok, amelyeknél kevesebb vagy egyenlő, 65%, a higroszkópos anyagok, amelyek kevesebbek vagy 40%-on vannak;
Hőmérséklet: A precíziós termék műhelyének hőmérsékleti ingadozása kevesebb, mint ± 3 fok;
Tisztaság: A porkoncentráció a levegőben kevesebb vagy egyenlő 0,5 mg/m ³.