一, Tervezési szakasz: A költségvetés -ellenőrzés forrásvezérlése
1.
A penészfejlesztés költségvetési túllépésének kiváltó oka gyakran a homályos követelmények meghatározásában rejlik. A vállalkozásoknak létrehozniuk kell egy szabványosított követelmény -elemzési folyamatot, és a vevői követelményeket a QFD (minőségi funkció telepítési) eszközein keresztül számszerűsíthető műszaki paraméterekké kell konvertálniuk. Például egy háztartási készülék -társaság VE elemzésen keresztül megállapította, hogy a formák élettartamának 500000 -ről 1 milliószor történő növelése korlátozott értékű az ügyfelek számára, de a költségeket 35%-kal növeli. Végül, az anyagválasztás optimalizálásával a társaság 2,2 millió jüan költségvetést takarított meg.
Kulcsügy:
Hozzon létre egy osztályok közötti követelmény -felülvizsgálati csoportot (K + F, termelés, beszerzés)
Az FMEA (hiba mód elemzésének) használata a magas költségű kockázati pontok azonosításához
Hozzon létre egy tervezési változás figyelmeztető mechanizmust, és a változások költségeit a Pénzügyi Osztálynak másodszor is felül kell vizsgálnia
2. moduláris tervezés és szabványosítási könyvtár felépítése
A moduláris kialakítás 15% -30% -kal csökkentheti a penészköltségeket. Egy bizonyos autóalkatrész -szállító létrehozott egy olyan adatbázist, amely több mint 2000 standard modult tartalmaz, és az új formák fejlesztési ciklusát 45 napról 28 napra csökkenti, és az anyaghasználat 12%-kal növeli. A szabványosításnak lefednie kell:
FORM keretrendszer (például LKM standard penészkeret)
Hűtőrendszer (a rugalmas vízi út tervezési specifikációja)
A kiemelkedő mechanizmus (szabványosított felső PIN -elrendezési séma)
Csúszó mechanizmus (előzetes szabványosított vezetési oszlop szög könyvtár)
3. DFM (Design for Manufacturing) együttműködés
A "Design Process Manufacturing" három - dimenziós együttműködési áttekintési mechanizmus megvalósítása, egy bizonyos elektronikus vállalkozás, amelyet a DFM elemzés útján találtak, amely:
Csökkentse a csúszkák számát 4 -ről 2 -re, megtakarítva a feldolgozási idő 18% -át
Optimalizálja a kapu helyzetét, hogy a penészkísérletek számát 5 -ről 2 -re csökkentse
A rugalmas vízi út kialakításának elfogadása a hűtési idő 30% -kal történő rövidítésére
Végrehajtási pontok:
Szimulációs szoftverek, például a MoldFlow használatával a modelláramlás elemzéséhez
Hozzon létre egy tipikus termék DFM ellenőrző listáját (beleértve a 50+ ellenőrző pontokat)
Kötelező követelmény a tervezők számára, hogy a gyárban maradjanak, hogy megtanulják a feldolgozási technológiát egy héten/évre
2, Ellátási lánc menedzsment: A költség optimalizálásának alapvető csatatérje
1.
Hozzon létre egy hierarchikus értékelési rendszert a penészszállítók számára (beleértve a minőséget, a szállítási időt, a költségeket és a technológiát), és hajtsa végre a differenciált együttműködési stratégiákat:
A - osztályszállítók (20%): Jelentkezzen alá egy 3 éves keretrendszert, és élvezze a 10% -os árengedményt
B - Osztály beszállítói (középen 50%): Megrendelési licitálási mód használata
C - Osztály beszállítói (alsó 30%): Fokozatosan megszüntetve vagy konvertálva tartalék beszállítókká
Egy bizonyos vállalkozás 23 -ról 8 -ra csökkentette penészszállítóit a beszállítói integráció révén, így az éves beszerzési költségek 18% -kal és a minőségi balesetek arányának 65% -kal csökkent.
2. Anyagköltség -ellenőrzési stratégia
Az acél költsége a formák teljes költségének 40–60% -át teszi ki, és dinamikus anyagkezelési mechanizmust kell létrehozni:
Végezze el a KPI értékelését az anyagfelhasználási arányhoz (a célértéknél nagyobb vagy 85%-kal egyenlő)
A "központosított beszerzés+határidős fedezeti fedezeti" modell elfogadása az áringadozások fedezésére
Alternatív anyagi megoldások kidolgozása (például a H13 helyettesítése a P20 -ra, a költségek 25%-kal történő csökkentésével)
Végezzen el egy rendszert az újrahasznosítási és újrafelhasználási anyagok újrahasznosítására és újrahasznosítására (90%-nál nagyobb vagy azzal egyenlő helyreállítási arány)
3.
Hozzon létre egy referencia -adatbázist a feldolgozási árak kiszervezésére, a következőkre:
CNC megmunkálás: ¥ 80-120/óra (a felszerelés pontossága szerint osztályozva)
EDM megmunkálás: ¥ 15-25/perc (az anyag vastagsága szerint osztályozva)
Csiszolási kezelés: ¥ 50-150/㎡ (a felületi érdesség szerint osztályozva)
Azáltal, hogy három vagy több beszállítót vezettek be az ajánlattételi platformon keresztül, egy bizonyos vállalkozás kiszervezési költségei 22% -kal csökkentek, a szállítási idő pedig 15% -kal csökkent.
3, A gyártási folyamat innovációja: kettős áttörés a hatékonyság és a költségek
1. A magas - sebesség -megmunkálási technológia alkalmazása
A magas - sebességmarás (HSM) technológia használata 3-5-szer növelheti a megmunkálási hatékonyságot:
Miután egy bizonyos penészgyár bevezetett egy öt tengelykapcsoló -megmunkáló központot, a komplex üregek feldolgozási ideje 12 óráról 3 órára csökkent
A vágási paraméterek (orsósebesség, előtolási sebesség) optimalizálásával a szerszámköltségeket 40% -kal csökkentették
A száraz vágási technológiát hajtsa végre az évi 120000 ¥ 120000 folyadékköltségek csökkentése érdekében
2. Az adalékanyag -gyártási technológia integrációja
A 3D nyomtatási technológia alkalmazási forgatókönyvei a penészgyártásban:
Rugalmas hűtővíz -áramkör: 20% -30% -kal csökkenti a fröccsöntési ciklust
Konformális elektróda: Az EDM megmunkálási hatékonysága 50% -kal nőtt
Komplex szerkezet -ellenőrzési modell: A fejlesztési ciklus 8 hétről 2 hétre csökkent
Egy bizonyos vállalkozás 3D nyomtatási technológiát alkalmaz a fröccsöntőmag -magok előállításához, csökkentve az egyetlen formák sorozatának fejlesztési költségeit 80000 jüannal, és a termék hozamát 12%-kal növeli.
3. Intelligens termelési rendszer
MES rendszer telepítése a termelési folyamat átláthatóságának elérése érdekében:
Az OEE adatok valós idejű gyűjtése a berendezésekből a szűk keresztmetszet -folyamatok azonosításához
Rövidítse a penész megváltoztatását a Kanban Management (SMED módszer) révén
Hozzon létre egy megelőző karbantartási rendszert a nem tervezett leállás csökkentésére
Az intelligens átalakulás végrehajtása után egy bizonyos penészgyár teljes berendezés -hatékonysága (OEE) 62%-ról 78%-ra nőtt, és az egység munkaköltsége 19%-kal csökkent.
4, Projektvezérlő rendszer: Garancia mechanizmus a költségvetés végrehajtásához
1. 3. szintű költségvetési ellenőrzési modell
Hozzon létre egy három - szintű vezérlő rendszert, amelynek "teljes költségvetési altáblázat -költségvetési csomópont költségvetése":
Teljes költségvetés: A tervezés, az anyagok, a feldolgozás,
Alelem költségvetése: Fejlessze a szokásos költségeket penésztípusonként (műanyag penész/die - öntő penész/bélyegző penész)
Csomópont költségvetése: Ossza fel a fejlesztési ciklust 15 kulcs csomópontra, az egyes csomópontok költsége piros vonalakkal
2. Megkeresett értékkezelési (EVM) alkalmazások
A költség ütemtervének végrehajtása dinamikus megfigyelés az EVM -en keresztül:
Számítsa ki a költség eltérést (CV)=BCWP - ACWP
Számítsa ki az előrehaladás eltérését (SV)=bcwp - BCWS
Vigyázat figyelmeztető mechanizmus Ha a CV/SV meghaladja a ± 5% küszöböt 2 egymást követő héten
Egy projektet az EVM kezelt, és azt találta, hogy a középső fejlesztés során 8% -os költségtúllépés. A veszteséget úgy hozták létre, hogy a feldolgozási útvonalat 6%-os helyrehozáshoz igazítottuk.
3. kockázati tartalékrendszer
A teljes költségvetés 5–8% -os kockázati tartalékának létrehozása, kifejezetten:
A tervezési változások által okozott átdolgozási költségek
Az anyagi árak rendellenes ingadozásainak kompenzációja
A kritikus berendezések karbantartása hirtelen hibás működés esetén
Megjavító intézkedések a sikertelen próbaverzió után
5., Folyamatos fejlesztés: Hosszú - kifejezés mechanizmusának felépítése a költségoptimalizáláshoz
1. A penészköltség -adatbázis felépítése
Hozzon létre egy költség -elemző modellt 500+ paraméterekkel:
Anyagköltség: acél típus, súly, vételár
Feldolgozási költségek: CNC munkaidő, EDM munkaidő, polírozási terület
Próba penészköltség: A próbaformák száma, módosított alkatrészek, anyagvesztés
Menedzsment költségek: Tervezési munka, projektmenedzsment, helyszíni elosztás
A Big Data elemzés révén a költség -optimalizálási hely azonosítására egy bizonyos vállalkozás adatbázisa azt mutatja, hogy a penészméret minden 10% -os növekedése esetén a költségnövekedés aránya nem - lineáris növekedést mutat (1,8 -szor és 1,3 -szor nem - lineáris).
2. Értékáram -elemzés (VSM)
Rajzoljon egy értékfolyam -diagramot a penészfejlesztéshez, és azonosítsa a hét fő hulladékot:
Várakozó hulladék (várakozási idő a tervezési áttekintésre)
Hulladék a kezelésben (a műhely keresztező anyagátvitele)
Akcióhulladék (túl sok CNC szorítási idő)
Készlethulladék (folyamatban lévő munka elmaradása)
A hulladék átdolgozása (a próba penész meghibásodása által okozott átdolgozás)
Túlzott feldolgozási hulladék (túllépve az ügyfél igényelését)
Tehetséghulladék (tétlen készségek)
Egy bizonyos vállalkozás 60 napról 42 napra tömörítette a fejlesztési ciklust a VSM optimalizálás révén, ami a közvetlen költségek 17% -os csökkenését eredményezte.
3. Folyamatos fejlesztési ösztönző mechanizmus
Hozzon létre egy speciális ösztönző alapot a költségoptimalizáláshoz:
Javasoljon egy hatékony költségcsökkentési tervet, és kapjon jutalmat ¥ 500-5000
A csapat, amely teljesíti az éves költségmegtakarítási célt, profitmegosztást kap
A promóciós értékelésben a költség -ellenőrzési mutatók súlya nem lehet kevesebb, mint 30%
