Hogyan lehet biztosítani az elektronikus fröccsöntő formák dimenziós pontosságát?

一, Tervezési szakasz: Precíziós vezérlésű digitális bázis építése
1. A 3D modellezés és a modelláramlás elemzésének mély integrációja
A penészszerkezet digitális szimulációja a CAD/CAE technológián keresztül azonosíthatja a lehetséges kockázatokat, például az olvadékáramot és a hűtés zsugorodását. Például a Xiaomi 14 ultra kerámia keretformájának fejlesztésekor a mérnökök a MoldFlow szoftvert használták az olvadék hőmérsékleti eloszlásának szimulálására az öntődarabban, és az eredeti kialakításban 0,03 mm -es lokális zsugorodási eltérést találtak. A kapu helyzetének és a hűtővíz -áramkör elrendezésének optimalizálásával a tényleges zsugorodási sebesség ingadozását végül ± 0,005 mm -en belül szabályozták.
2. A "három - szintű progresszív" stratégia a tolerancia -elosztáshoz
Az elektronikus fröccsöntő formáknak be kell tartaniuk a "penészrész toleranciájának progresszív elvét
3. A konformális hűtővíz -kör innovatív kialakítása
Komplex szerkezeti alkatrészek, például ívelt képernyők esetében a hagyományos lineáris hűtővíz -áramkörök hajlamosak a helyi túlmelegedésre és a deformációra. A Samsung Galaxy Z Fold sorozatú összecsukható képernyős csuklópevái 3D nyomtatási technológiát alkalmaznak egy konformális hűtővíz -áramkör előállításához, amely 40%-kal javítja a hűtési hatékonyságot, csökkenti a termékláncot 0,15 mm -ről 0,03 mm -re, és jelentősen javítja az élettesztek passz sebességét.
2, Anyagválasztás: A stabil pontosság fizikai alapjának megfogalmazása
1.
Az elektronikus formáknak ellenállniuk kell a magas - frekvencia -befecskendezési nyomás hatásainak. A CR12MOV penészcél acél, a kezelés és a kezelés edzése után, elérheti a HRC58-62 keménységét, és ellenállhat a műanyag olvadások eróziójának és kopásának. A Lenovo Moto RAZR 50 Ultra összecsukható képernyő csuklópolcsa ezt az anyagot használja, és 2 millió kinyitási és záró teszt után a kulcsméretek kopását továbbra is 0,005 mm -en belül szabályozzák.
2. A termikusan stabil anyagok arányának optimalizálása
A H13 acél az elektronikus formák előnyben részesített szubsztrátává vált, kiváló hőkanar -fáradtságának köszönhetően. Az OPPO -ban az X7 Ultra Periscope teleobjektív penész -penész -0,3% molibdén elem hozzáadásával a penész 500 órán keresztül folyamatosan működhet, magas hőmérsékleten, 150 fokos hőmérsékleten, csökkentve a forró repedések előfordulását 70% -kal, és háromszor javítva a dimenziós stabilitást.
3.
A szennyeződések olyan hibákat okozhatnak, mint például a frefbekciós öntött részekben a fertőzés és a porozitás. A Huawei P70 Art Edition hátsó borító formája SKD61 acélból készül, amelyet elektroslag remegting tisztít. A káros elemek, például a kén és a foszfor tartalmát 0,005%alatt szabályozzák, ami RA0,08 μm felületi érdességet eredményez, és megfelel a magas fényű követelményeknek.
3, Feldolgozási technológia: A mikrométer szintű gyártási pontosság elérése
1.
A Vivo X100 Pro ívelt üvegformák gyártása során egy 0,01 mm -es lépésméretű mikroszerszám -út stratégiát alkalmaznak, kombinálva egy 0,005 mm -es szerszámkompenzációval, hogy a RA0,1 μm felületi érdességet elérjék a penész üregén, amely három precíziós szintnél magasabb, mint a hagyományos machining.
2.
A mobiltelefonkártya -tartó penész csat szerkezetéhez a illesztési toleranciát ± 8 μm -en belül a valós - elektródvesztés időfigyelése és a kisülési paraméterek automatikus beállítása vezérli. Ez a technológia lehetővé teszi a termék számára, hogy 100000 beillesztési és extrakciós tesztet hajtson végre, élettartamát ötször növeli a hagyományos folyamatokhoz képest.
3. A lézer burkolat javításának intelligens vezérlése
Amikor a penészmag kopása meghaladja a toleranciát, a - situ javításban a lézeres burkolat -technológiát alkalmazzák. A Xiaomi 14 sorozatú kameramodul penész ezt a technológiát használja a javító réteg és a szubsztrát közötti kötési szilárdság növelésére 450 mPa -ra, méret -visszanyerési pontossággal ± 2 μm, ami 80% -kal hatékonyabb, mint a hagyományos hegesztési folyamatok.
4, Detektálási technológia: Zárt - hurokminőségi rendszer felépítése a teljes folyamat során
1. A koordináta mérőgép teljes méretű szkennelése
A Porsche Design hátsó fedőlapjának elfogadási szakaszában a Honor Magic6 RSR számára egy 0,001 mm -es precíziós koordináta mérőterheket használtunk a penészkeret 2000 kulcspontjának beolvasására és felismerésére. Ha a síkségi hiba meghaladja a 0,015 mm -t, a rendszer automatikusan kiváltja a javítási folyamatot a penészszerelés pontosságának biztosítása érdekében.
2. Az optikai projektorok valós idejű megfigyelése
A fröccsöntési gyártási folyamat során az első terméket egy optikai projektoron keresztül teljes - méret -ellenőrzésnek vetik alá, és az adatokat valódi - idő alatt töltik fel az MES rendszerbe. Ha a méret eltérése meghaladja a figyelmeztető értéket, a rendszer automatikusan beállítja a fröccsöntő gép paramétereit, hogy a termék minősítési sebességét 99,2%feletti stabilizálja.
3.
Az orvosi mikrofluidikus forgácsformákhoz az infravörös termikus képalkotást használják a penész hőmérséklet -eloszlásának ellenőrzésére. Ha a helyi hőmérsékleti különbség meghaladja az 5 fokot, a rendszer automatikusan beállítja a hűtővíz áramlási sebességét annak biztosítása érdekében, hogy a termék zsugorodási sebessége elérje a 98,5%-ot.
5., Karbantartási menedzsment: Tudományos stratégia a pontosság élettartamának meghosszabbításához
1. A PFMEA -n alapuló megelőző karbantartás
Hozzon létre egy penészhiba módot és effektusok elemzését (PFMEA) adatbázist, hogy megjósolja a kiszolgáltatott alkatrészek, például a kidobó csapok és a csúszkák élettartamát. Amikor a kumulatív fröccsöntési idő eléri a tervezési élettartam 80% -át, a rendszer automatikusan cserélési munkarendet generál a hirtelen hibák által okozott méret eltérés elkerülése érdekében.
2. A nano bevonatok kopásállóságának javítása
Permetezzen be gyémánt -, mint a szén (DLC) nano bevonat a penészüreg felületén, hogy a súrlódási együtthatót 0,05 -re csökkentse, és 10 -szer javítsa a kopásállóságot. A technológia elfogadása után a Samsung Galaxy S25 Ultra fémkeret -formájának karbantartási ciklusát minden 50000 penészből 200 000 penészre meghosszabbítottuk.
3. A digitális ikrek teljes életciklus -kezelése
Készítsen egy penész virtuális modelljét a digitális iker technológián keresztül, és gyűjtsön be a valós - időfolyamat -paramétereket, például az injekciós nyomást és a hőmérsékletet. Amikor a megfigyelési adatok eltérnek a standard értéktől, a rendszer automatikusan optimalizálási tervet generál a penészméret pontosságának csökkentési arányának ellenőrzésére 0,001 mm/év alatt.