Hogyan lehet javítani a termékérzetet és a textúrát a penész kialakításán keresztül?

一, Strukturális optimalizálás: A termék esztétikájának kialakítása a precíziós tervezés révén
1.
The parting line is the seam line generated when the mold is closed, and its position directly affects the integrity of the product appearance. The design of high-end electronic product casings often hides the parting line on the side or bottom, and hides the mold traces through CNC machining. For example, the Apple MacBook case adopts a one-piece molding process, with the parting line hidden at the pivot and anodized surface treatment to achieve visual invisibility. The design of demolding slope needs to balance demolding convenience and product form: the demolding slope of smooth surfaces should be ≥ 0.5 °, the rough textured surface should be>1,5 fokos, és a mély üregszerkezetek külső felületének lejtőjének nagyobbnak kell lennie, mint a belső felületé, hogy megakadályozzák a fal vastagságát, amelyet a mag eltérése okoz a fröccsöntés során.
2. lekerekített átmenet és stressz diszperzió
Az éles élek nemcsak a tapintható szenzációt befolyásolják, hanem a stresszkoncentráció miatti termékek repedéséhez is vezetnek. Az autó belsőépítészete általában az R0,5 mm vagy annál nagyobb lekerekített sarkokat alkalmaz, ami nemcsak javítja a tapadás kényelmét, hanem az egyenletes feszültség -eloszlás révén meghosszabbítja a penész élettartamát. A magas - végkocsi -műszerfal penész 40% -kal csökkentette a felületi feszültséget azáltal, hogy a derékszög átmenetet egy gradiens ívre változtatta, miközben csökkenti a hegesztési jeleket a fröccsöntés során és javítja a felületi fényességet 2 szinttel.
3. Erősítse meg a megerősítést és a falvastagságot
A megerősítő bordák vastagságát szigorúan kell szabályozni a termékfal vastagságának 50–70% -a között. A túlzott vastagság felszíni zsugorodást okozhat, míg a nem megfelelő vastagság befolyásolhatja a szerkezeti szilárdságot. Egy bizonyos intelligens otthoni márka optimalizálta a megerősítő bordák elrendezését a távirányító formájában, csökkentve a fal vastagságát 3,2 mm -ről 2,5 mm -re. A 0,8 mm vastagságú megerősítő borda kialakításával kombinálva a termék tömegét 23% -kal csökkentették, és a fröccsöntési ciklust 15% -kal rövidítették, miközben biztosítva a tapadás kényelmét.
2, Felszíni kezelés: tapintható ünnep létrehozása mikroszajrítással
1.
Az EDM (elektromos kisülési megmunkálás) vagy a lézergravírozás használatával, hogy mikro textúrákat hozzon létre a penészüreg felületén, akkor lehetséges a bőr textúrája, csiszolás, gyémánt vágás stb. Egy bizonyos mobiltelefon-márka hátsó takaróformája lézeres gravírozási eljárást alkalmaz, amelynek pontossága 0,01 mm, és nano szintű konvex konvex szerkezetet képez a penész felületén, így a termék felületének súrlódási együtthatója pontosan 0,3-0,4 között van szabályozva, ami mind csúszásgátló, mind ujjlenyomatmentes.
2. Nitriding kezelés és bevonási technológia
Az öntőformák felszíni kezelése közvetlenül befolyásolja a termékek felületi minőségét. A nitrid -kezelés a penész felületi keménységét HV1000 -re vagy annál magasabbra növelheti, jelentősen javítva a kopásállóságot, és alkalmas a magas fényű tükör termékek előállítására. Egy bizonyos kozmetikai csomagoló formában az FCVA vákuumbevonatú gyémántfilm -technológiát használják, hogy szuperharmat bevonatot képezzen, amelynek vastagsága 0,5 μm a penész felületén, ami több mint 90gu felületi fényességet eredményez, és a folyamatos 100000 penész -termelés karcolás nélkül.
3. A polírozási folyamat precíziós ellenőrzése
A penész polírozási minősége közvetlenül befolyásolja a termék felületi érdességét. Az autó fényszóró penészének meg kell felelnie a # 12000 háló tükör polírozási szabványának, a RA felületi durvasággal<0.01 μ m to ensure a light transmittance of>90%. Egy bizonyos optikai lencse penész magnetorheológiai polírozási technológiát alkalmaz, amely a polírozó oldat áramlását egy mágneses mezőn keresztül szabályozza a nanoméretű felületi pontosság elérése érdekében, a termék transzmittanciáját 92% -ra növelve, és az él torzítási sebességét 0,1% -on belül szabályozza.
3, Anyagválasztás: hosszú - tartós textúra elérése a teljesítmény -illesztés révén
1. A penészcél megcélzott választéka
A penész acél teljesítménykövetelményei a különböző termékek között jelentősen eltérnek
Magas fényű termék: H13/2344 acélból készült, a HRC52 keménységgel mély kriogén kezelés után kiváló magas hőmérsékletű ellenállással rendelkezik, és alkalmas magas fényű alkatrészek, például autóipari műszerpanelek előállítására.
Viseljék ellenálló termékeket: S136H acélból készült, vákuumoltással feldolgozva, a HRC48 - 52 keménységével, amely alkalmas olyan alkatrészek előállítására, mint például a hosszú távú súrlódáshoz.
Korróziós környezet: A 316L rozsdamentes acél formákat PVD bevonattal kezelik, és több mint 1000 órás só spray -ellenállási teszttel rendelkeznek, így alkalmassá teszik őket orvostechnikai eszközök előállítására.
2. Új kompozit anyagok alkalmazása
Egy bizonyos drónmárka 60% -kal csökkentette a termék súlyát, és a felszíni keménységet 3 szinttel megnövelte a szénszál megerősített peek formáinak felhasználásával. Ez a penész öt tengelykapcsoló -megmunkálási központot igényel, az elektróda megmunkálásával kombinálva, 0,05 mm pontossággal, hogy biztosítsák a kompozit anyagáram -csatorna pontosságának szabályozását.
3. Egyensúly a könnyű és az erő között
Az autóipari belső penész kialakításának kiegyensúlyozására van szükség a súlycsökkentéshez és a biztonsághoz: Az új energia jármű modell műszerfal konzolformája alumínium magnézium -ötvözet szubsztrátot használ, amely a topológia optimalizálásának kialakításán keresztül 35% -kal csökkenti a súlyt. Ugyanakkor az erőt 0,3% Scandium elemet adva javítják, így a termék átadja a C - NCAP ütközési teszt követelményeit.
4, Digitális technológia: A textúra frissítésének felhatalmazása az intelligens formatervezéssel
1. CAE szimulációs optimalizálás
A műanyag olvadék áramlási állapotának szimulálásával a penészüregben a MoldFlow szoftver segítségével, olyan hibák, mint például a hegesztési vonalak és a légzsákok, előre észlelhetők. Egy bizonyos háztartási készülék márka a szimulációs optimalizálás révén 8 -ról 2 -re csökkentette a légkondicionáló panelen levő hegesztési jelek számát, és 40%-kal javította a felületi fényesség egységességét.
2. A 3D -s nyomtatási formák gyors iterációja
A Metal 3D nyomtatási technológia 60%-kal rövidítette a penészfejlesztési ciklust. Egy bizonyos fogyasztói elektronikai márka sikeresen befejezte a teljes folyamatot a tervezéstől a mintáig, 72 órán belül a 3D -s nyomtatási próba előállításán keresztül. A RA felületi érdessége kevesebb, mint 0,8 μm, megfelel a magas fényű termékek igényeinek.
3. Intelligens érzékelő integrációja
A magas - végső öntőforma beágyazza a nyomásérzékelőket a mag belsejébe, hogy figyelemmel kísérje a valós - időbefecskendezési nyomás eloszlást. Az AI algoritmusokon keresztül a folyamatparamétereket automatikusan beállítják a termékdimenziós pontosság stabilizálására ± 0,02 mm -en belül, és a felület zsugorodását 0,3%-ra csökkentik.