1, A jelenlegi helyzet és okok az autóipari alkatrészek rossz kopásállóságának okaival
Manapság számos autóalkatrész, beleértve a motor dugattyúgyűrűit, fogaskerekeket, csapágyakat stb., Hajlandó viselni a működés közben. A kopás és a könnycsepp nemcsak csökkenti az alkatrészek teljesítményét, hanem hibás működést is okoz, és növeli a karbantartási költségeket.
Egyes jármű alkatrészek nem megfelelő kopásállóságú anyagokat használnak, amelyek nem tudják elviselni a hosszú távú súrlódást és a feszültségeket.
Indokolt szerkezeti kialakítás: Az alkatrészek szerkezeti kialakítása teljesen elhanyagolta a kopásállósági kritériumokat, ezért stresszkoncentrációt, nem megfelelő kenést és egyéb olyan kérdéseket okoz, amelyek sietett a kopást.
Az öntési folyamat problémái: A fröccsöntés során a folyamatparaméterek nem megfelelő szabályozása, például a hőmérséklet, a nyomás, az idő stb. Befolyásolhatja az alkatrészek sűrűségét és homogenitását, ezáltal csökkentve a kopásállóságot.
2. ábra: A fröccsöntő formák szerepe az autóipari alkatrészek kopásállóságának javításában
Az autó alkatrészeinek felhasználási kritériumaitól függően a megfelelő kopásálló anyagok felhasználhatók a fröccsöntő formákban. A műszaki polimerek, például a poliamid (nejlon) és a polioxi -metilén (POM) például erős kopásállósággal rendelkeznek, és különféle autós alkatrészek formájába önthetők. Ezenkívül az anyagba tartozó kopásálló töltőanyagok, például üvegszál, szénszál stb., Az alkatrészek kopásállóságának tovább növelése érdekében.
Az ésszerű szerkezeti kialakítás elősegíti az alkatrészek súrlódását és a használat alatt álló kopást. A mechanikai és tribológiai ötletek alapján a fröccsöntő formák maximalizálhatják az autóipari alkatrészek felépítését. Tervezze meg az ésszerű kenési csatornákat a kenési körülmények javítása érdekében; A felületi textúrák kialakításának elfogadása az alkatrész felületének érdességének növelése, a súrlódási együttható javítása és az alacsonyabb relatív csúszás érdekében; Az alkatrészek filé sugarainak növelése a stresszkoncentráció csökkentése érdekében
Az autókomponensek sűrűségét és a homogenitást a fröccsöntési formák formázási folyamat paramétereinek beállításával lehet felállítani, ezáltal megerősítve a kopásállóságot. Például az injekciós nyomás és az injekciós sebesség megfelelő emelése teljesen kitöltheti a penészüreget anyagokkal, így csökkenti a hibákat, beleértve a zsugorodási üregeket és a buborékokat; Optimalizálja a hűtési időt és a hőmérsékletet; A vezérlőelemek zsugorodása és deformációja; Növelje a méret pontosságát és a felületminőséget.
3. ábra, speciális intézkedések az autóipari alkatrészek kopásállóságának javítására a fröccsöntő formákon keresztül
Válasszon nagy szilárdságú, merevség és kopásálló, nagy teljesítményű műanyag műanyagok, például polikarbonát (PC), poliamid (PA), polioxi -metilén (POM) stb.
A kopásállósággal rendelkező töltőanyagok hozzáadása: A Plastics kopásállóságát nagymértékben javíthatja, ha a kopásálló töltőanyagokat üvegszál, szénszál, molibdén-diszulfid stb. hozzáadása stb. A poliamidhoz, például 10–30% üvegszál hozzáadásával, többször megduplázza kopási ellenállását.
Az anyagok különféle tulajdonságokkal való kombinálása, az ilyen műanyagok fémekkel, kerámiákkal stb., A kompozit anyagok felhasználása elősegíti az egyes anyagok előnyeinek teljes felhasználását és az alkatrészek általános teljesítményének növelését.
A kapuk és a futók kialakításának garantálnia kell, hogy a műanyag olvadék egyenletesen és gyorsan kitöltheti a penészüreget, minimalizálhatja a hibákat, például a hegesztési vonalakat és a buborékokat, és növeli az alkatrészek sűrűségét és homogenitását.
A hűtési rendszer optimalizálása: Az ésszerű hűtőrendszer javíthatja a dimenziós pontosságot és a felületminőséget, csökkentheti az alkatrészek zsugorodását és deformációját, egy keringő vízhűtési rendszer használatával, például a penészből származó hő gyorsan eltávolítható, az öntési ciklus lerövidíthető, és az alkatrészek minősége garantált.
Egy adott textúra megtervezése a penész felületén biztosíthatja a kialakult rész bizonyos érdességét, javíthatja a súrlódást, az alacsonyabb relatív csúszást és ezáltal csökkentheti a kopást.
Sebesség és injektálási nyomás: A formájú üreg teljes feltöltésének garantálásával a megfelelő injekciós nyomás és sebességgel az ilyen buborékok és zsugorodás minimalizálódnak. A megfelelő injekciós sebesség megakadályozhatja az alkatrészek áramlásának jelöléseit és karcolásait.
A hőmérséklet szabályozása: A műanyag olvadékhőmérséklet és a penészhőmérséklet pontos kezelése garantálja az anyag folyékonyságát és formázási minőségét. Az alacsony hőmérsékletek miatt a műanyag rosszul áramlik és hibákat okozhat; A túlzott hőmérséklet indukálhatja a műanyag lebontást és csökkentheti a kopásállóságot.
Az öntési ciklus optimalizálása elősegíti a kiegészítő működési idő és a felesleges várakozási idő csökkentését, ezáltal javítva a termelési hatékonyságot és garantálja az alkatrészek kopásának ellenállását.
