Hogyan ellenőrizzük a fröccsöntő formát az átvétel előtt?

A meghatározás

A fröccsöntő formák átvételi szabványai a dokumentált kritériumrendszer, amelyet a vevő annak ellenőrzésére használ, hogy az újonnan épített forma megfelel-e a szerződéses előírásoknak, mielőtt a gyártási szolgáltatásba kerül. Ez nem egy alkalmi szemrevételezés -, hanem egy strukturált ellenőrzés 8-12 mérhető dimenzión keresztül, amelyek mindegyike egy egyértelmű megfelelési-vagy-meghibásodási referenciaértékhez van kötve.

A megfelelő átvételi program magában foglalja a forma fizikai ellenőrzését, a mintadarab-ellenőrzést, a funkcionális próbaüzemeket, a termelékenység érvényesítését és a dokumentáció teljes felülvizsgálatát. Mind az öt elem nélkül alapvetően bízik abban, hogy szállítója teljesítette azt, amit ígért, - és 1-a csalódás esélye nem túl nagy esély egy hat számjegyű tőkevásárlásra.

Miért számítanak az elfogadási szabványok?

A formális elfogadás mögött meghúzódó matematikával nehéz vitatkozni. Az elfogadás során észlelt egyetlen formamódosítás kezelése általában 2000-8000 dollárba kerül. A Plastics Technology Magazine iparági felmérései szerint ugyanaz a módosítás, amelyre a gyártás megkezdése után van szükség, -, amikor a hulladék felhalmozódik, a szállítások késnek, és az ügyfelek elégedetlenek - általában 15 000 és 100 000 USD közötti vagy többe kerül.

A költségeken túl egy világos írásos elfogadási jegyzőkönyv védi a vevői{0}}beszállítói kapcsolatot. Ha valami elromlik, objektív nyilvántartása van arról, hogy mit teszteltek, mi sikerült, és mi nem. E dokumentáció nélkül a viták olyan vitákká válnak, amelyek szerint senki sem nyer.

Ki határozza meg a szabványokat

Nincs egységes globális szabvány a formák elfogadására, de számos referenciakeret alakítja a jelenlegi gyakorlatot. Az ISO 9001 biztosítja a minőségirányítási alapot. A Plastics Industry Association (korábban SPI) olyan öntőforma elfogadási irányelveket tesz közzé, amelyekre széles körben hivatkoznak a szállítói szerződésekben. Az autóipari, orvosi és szórakoztatóelektronikai vásárlók OEM--specifikus követelményei gyakran további rétegeket adnak a tetejére.

Egy jó hírű fröccsöntő szerszámgyártó fenntartja a dokumentációt az összes fenti keretrendszerhez igazodva, és az átvételi jelentéseket szabványos szállítmányként, nem pedig felár ellenében{0}}adja.

Ezt a keretet használjuk minden projektnél. A szerszámozás megkezdése előtt minden kategóriának kifejezett megfelelési-vagy-nem teljesítési feltételeit kell beírni a beszerzési rendelésbe.

1. Szemrevételezéses ellenőrzés - Külső állapot

Mielőtt a penész préselésre kerülne, járja körbe egy ellenőrző listával:

A forma alaplemezeit ellenőrizték, hogy nem sérültek-e a szállítás során

Az elválasztóvonal igazítása 0,02 mm-en belül ellenőrizve 100 mm-es hosszonként

Minden hűtővezeték-csatlakozó egyértelműen fel van címkézve, és egyenként szivárgást-tesztelt

A kilökő mechanizmus szabadon mozog, kötés nélkül

Az emelőszemcsavarok és a szorítónyílások megfelelnek a préselőírásoknak

A jó szemrevételezés 30-60 percet vesz igénybe, és az átvételi hibák nagyjából 5-8 százalékát észleli, mielőtt időt veszítene a préselésre.

2. Méretezési vizsgálat - Kritikus jellemzők

Ez az a hely, ahol a koordináta mérőgépek (CMM) keresik a tartást. Az alkatrészrajzon azonosított minden kritikus -a-minőség szempontjából (CTQ) jellemzőt a specifikációhoz viszonyítunk.

A pontosság kedvéértMotor hajtómű fröccsöntő forma, ez azt jelenti, hogy ellenőrizni kell a fogaskerék fogprofilját, a dőlésszög átmérőjét, a csavarvonal szögét és a fogvastagságot - jellemzően a funkcionális fogaskerékfelületekre vonatkozó ipari-szabványos 100 százalékos ellenőrzési követelmény szerint. Az egérhéj-fröccsöntő öntőforma esetében a méretellenőrzés az összeszerelési felületekre, a gombok kivágásainak helyére, az USB-port pozicionálására és a belső alkatrészekhez való -pattanásos illeszkedésre összpontosít.

3. Anyag- és hardverellenőrzés

Az acél tanúsítványok többet számítanak, mint azt a legtöbb vásárló gondolná. A H13-as acélból idézett, de valójában olcsóbb P20-ból készült öntőforma hasznos élettartama drámaian rövidebb, - néha a várt gyártási mennyiség 50 százaléka vagy kevesebb.

Az ellenőrző elemek a következők:

Acélgyári tanúsítványok üreges és magbetétekhez

Keménységvizsgálat üreges felületeken (tipikus: HRC 28-32 általános területeken, HRC 50-58 kopásálló betétek esetén)

Bronz és csapágyanyag tanúsítványok a csúszó alkatrészekhez

Harmadik-anyagellenőrzési jelentések a nagy mennyiségű{1}}programokhoz

4. Felületi minőség ellenőrzése

A felületkezelést az SPI felületminőségi szabványok szerint mérik, ideális esetben profilométerrel az A osztályú felületekhez. Az egyes fokozatokkal egy későbbi részben részletesen foglalkozunk.

5. Funkcionális teszt - A T0 formapróba

Az első alkalommal, amikor a forma ténylegesen présen fut. A T0 nem arról szól, hogy jó alkatrészeket gyártsunk -, hanem annak ellenőrzéséről, hogy minden mechanikai rendszer megfelelően működik-e: a csúszkák simán mozognak, az emelők tisztán visszahúzódnak, a kilökődés kiegyensúlyozott, a hűtővíz szivárgás nélkül áramlik át minden csatornán.

6. Mintaelem-ellenőrzés - Minőségellenőrzés

A mechanikai funkciók ellenőrzése után a T1 próba előállítja az első mintadarabokat a teljes ellenőrzéshez. Ez magában foglalja az ISO 2859-1 szerinti statisztikai mintavételt, a teljes első cikkvizsgálati (FAI) jelentéseket, valamint a kozmetikai hibák OEM-szabványok szerinti osztályozását.

7. Ciklusidő és termelékenység ellenőrzése

Az ajánlatban szereplő ciklusidőnek meg kell egyeznie azzal, amit a forma ténylegesen szállít. Az iparági gyakorlat körülbelül 5 százalékos eltérést tesz lehetővé a megadott ciklusidőtől. Minden további ok az újratárgyalásra -, és jelentős jelentőséggel bír a teljes költség kiszámítása szempontjából, ha bármely nagykereskedelmi fröccsöntő forma beszállítótól rendel.

8. Dokumentációs csomag

Amit írásban kapsz, az ugyanolyan fontos, mint maga a forma:

Teljes anyagbizonyítványok

Keménységi vizsgálati jelentések

Lengyel dokumentáció referencia fotókkal

A DFM (gyártási tervezés) dokumentumok áttekintése

Szimulációs jelentések (Moldflow vagy ezzel egyenértékű)

Formakarbantartási kézikönyv az ajánlott szervizintervallumokkal

Átfogó alkatrészlista a szállítói forrásokkal

Használati utasítás bármely speciális funkcióhoz

A jól szervezett-fröccsöntő-ellenőrző lista biztosítja, hogy mind a nyolc kategória megfelelő figyelmet kapjon ahelyett, hogy kihagynák őket, amikor a projekt ütemtervei összenyomódnak.

A különböző anyagok és terméktípusok drámaian eltérő tűrésszintet igényelnek. Ez az egyik leggyakoribb terület, ahol a vevők és a beszállítók nem értenek egyet, így a megfelelő specifikáció eleve rendkívül fontos.

Az ISO 20457 tűréskeret

Az ISO 20457 biztosítja a műanyag alkatrészek mérettűrésének nemzetközi szabványát, amely az alkatrészeket TG1 (precíziós) és TG9 (durva) kategóriákba sorolja. A legtöbb precíziós motorhajtómű-fröccsöntő-projekt a TG3-tól a TG4-ig terjed. A szórakoztató elektronikai házak, például az Mouse Shell Injection Mold termékek általában TG4-től TG5-ig futnak. Ha tudja, hogy projektje melyik osztályt követeli meg, az a szerszámacél kiválasztásától az ellenőrző berendezés specifikációjáig mindent elvezet.

Miért van szükség a Gears-nek szigorúbb tűrésre?

A műanyag fogaskerekek teljesítménye a fogprofil pontosságától, a menetemelkedés átmérőjétől és a csavarvonal szögétől függ. Egy tipikus kisméretű, 0,5-ös modullal rendelkező műanyag fogaskerék fogvastagsága körülbelül 0,78 mm -, és a 0,05 mm-es hiba ennek a kritikus méretnek a 6 százalékát jelenti. A tolerancia fogaskerekek-elfogyásának-eredménye: megnövekedett zaj, idő előtti kopás és kötési hibák.

Ezért komoly precizitásMotor hajtómű fröccsöntő formaA gyártói műveletek a CMM mérést a fogaskerék-teszttel kombinálva kettős{0}}ellenőrzési megközelítésként használják. Bármelyik eszköz önmagában kihagyja a különböző hibamódokat. Mindkettő együtt szinte mindent elkap.

Miért eltérőek az egérhéjak kritikus méretei?

Az egérház külső méretei lazábbak lehetnek - ±0,10 mm-es összességében, ami megfelelő a kézi tapintáshoz. Az összeszerelési -kritikus funkciók, mint például az USB-port elhelyezése, a gombkivágások, a görgős rögzítés és a PCB-tartóoszlopok azonban ±0,05 mm-es tűrést igényelnek, hogy az alkatrészek valóban illeszkedjenek.

A gyakran tapasztalt hiba: a vásárlók szigorú tűréshatárt írnak elő a teljes alkatrészre, amikor csak az összeszerelési jellemzők miatt van rá szükség. Az intelligens formaminőség-ellenőrzés azt jelenti, hogy a tűrészónák - szűkösek, ahol számít, laza, ahol nem, ennek megfelelő költségelőnyökkel.

A felületkezelést az SPI (Society of the Plastics Industry) besorolási szabványai szabályozzák, az optikai -A-1 minőségtől a nehéz textúrájú D-3-ig.

Kozmetikai felületek - Az egérhéj tok

Szabadon látható felső felületek fogyasztói{0}}minőségbenMouse Shell fröccsöntő formajellemzően SPI B-1 vagy SPI A-3 fut, attól függően, hogy a kialakítás texturált vagy fényes felületet igényel. A belső összeszerelési felületek futtathatják az SPI C-1-et, mivel senki sem látja őket.

Egyazon öntőforma különböző zónáinak eltérő felületkezelése teljesen bevett iparági gyakorlat. Polírozási költséget takarít meg, miközben pontosan a végfelhasználó által elvárt vizuális minőséget nyújtja.

Funkcionális felületek - A motor hajtóműháza

A fogaskerék fogfelületei olyan speciális esetek, ahol a polírozás valóban ronthatja a teljesítményt. Az erősen polírozott fogoldalak nagyobb súrlódást mutatnak a rácsozás során, mint az enyhén texturált felületek, mivel a mikroszkopikus asperitások lehetővé teszik a kenőanyag visszatartását. A legtöbb motoros hajtómű-fröccsöntő-projekt SPI B-2 vagy akár C-1 felületet ír elő a fogaskerekek fogain – és ez mérnöki döntés, nem pedig költségmegtakarítási kompromisszum.

Hogyan ellenőrizhető a felületkezelés

Három ellenőrzési módszer lefedi az összes osztályt:

A felületi profilométeres mérés kötelező az A-osztályú felületeknél, ahol az érdességet számszerűsíteni kell

Az SPI összehasonlító lemezek (fizikai referenciaminták) a B és C osztályokhoz működnek

A fényképészeti szabványok szerinti szemrevételezés a D{0}}osztályú texturált felületekre terjed ki

Az átvételi jegyzőkönyvben szereplő minden felület fényképes dokumentációja mindkét felet védi, ha később kozmetikai viták merülnek fel.

A három-lépcsős próbaverzió a fokozatos ellenőrzés iparági szabványa. Bármely szakasz átugrása az elfogadás utáni-katasztrófák egyik leggyakoribb oka.

T0 - Mechanikai ellenőrzés

A T0 nem a jó alkatrészekről szól. Arról van szó, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy minden mozgó alkatrész azt csinálja, amit tennie kell. A csúszkák zökkenőmentesen, kötés nélkül nyílnak és záródnak. Az emelők az alkatrész levakarása nélkül visszahúzódnak. A kilökődés egyenletesen történik az összes tű helyen. A hűtővíz minden csatornán átfolyik szivárgás és korlátozás nélkül.

A szállító általában belsőleg tölti ki a T0-t, mielőtt felkéri a vevő tanúját. Várjon 5–20 felvételt - a ciklus megbízhatóságának ellenőrzéséhez anélkül, hogy felesleges anyagot égetne el.

T1 - Első cikkvizsgálat

Itt válik láthatóvá a penész minősége. A prés legalább 50 lövésre történő stabilizálása után a beszállító 50-200 mintadarabot készít ellenőrzésre. Ezek közül harminc-ötven teljes CMM méretmérést kap az alkatrészrajz kritikus -a-minőségi jellemzőihez képest.

AMouse Shell fröccsöntő forma, A T1 magában foglalja a teljes illeszkedés tesztelését - a formázott héj tényleges összeszerelését a valódi PCB-vel, gombokkal és külső alkatrészekkel, hogy ellenőrizze, hogy minden megfelelően illeszkedik. A motoros fogaskerék befecskendező szerszámok esetében a T1 magában foglalja a fogaskerék-görgő tesztelését és a fogprofil mérését egy erre a célra szolgáló fogaskerék-ellenőrző rendszeren.

T2 - Gyártásoptimalizálási futtatás

A gyakran{0}}kihagyott lépés, amely a legtöbb problémát okozza. A T2 500–1000 felvételt készít közel -gyártási körülmények között, hogy ellenőrizze a stabilitást. A ciklusidő, a selejtezési arány és a folyamatok eltolódása csak ebben a léptékben mutatkozik meg.

A T2-ben olyan rejtett problémák is megjelennek -, mint a méretváltozások, miután a forma eléri a termikus egyensúlyt, vagy a kulcscsúszó felületek lassú -fejlődése. Egy megfelelőpenész próba eljárásnem teljes, amíg a T2 meg nem erősíti, hogy a penész lebomlás nélkül képes fenntartani a termelést.

Ha megvan a T1 minta alkatrésze, mennyit kell ténylegesen megvizsgálni? A választ az ISO 2859-1 szerinti statisztikai mintavételi szabályok adják.

Miért fontos az AQL a formaelfogadás szempontjából?

Az ISO 2859-1 Level II a penészmintavételi mintavétel ipari szabványa. Az AQL 1.0 (1 százalékos elfogadható hibaarány) jellemző a kozmetikai alkatrészekre. Az AQL 2.5 gyakori azoknál a segédprogram-összetevőknél, ahol a kisebb hibák nem befolyásolják a működést.

A véletlenszerű mintavétel is számít. Ha a szállítója átad Önnek 50 alkatrészt, amelyet 200 alkatrészből választott, akkor az ellenőrzés eredményének nincs statisztikai jelentése. Mindig véletlenszerűen válassza ki a gyártási tételből.

Hibaosztályozás

Három szint szinte minden hibát fedez:

A kritikus hibák működési hibát vagy biztonsági problémákat okoznak - a köteg azonnali elutasítása

A jelentősebb hibák annyira befolyásolják az illeszkedést, a felületet vagy a megjelenést, hogy a végfelhasználó észrevegye, hogy - beleszámít az AQL-be

A kisebb hibák olyan hibák, amelyek nem befolyásolják a használatot vagy a megjelenést, - rögzítve, de általában nem váltják ki az elutasítást

Dokumentációs követelmények

A megfelelő ellenőrzési jelentés minden mintavételezett alkatrészhez egyedi méretrekordokat, minden elutasított alkatrész fényképes bizonyítékát, valamint statisztikai folyamatszabályozási diagramokat tartalmaz a mintapopuláció kulcsméreteihez. Ezek a dokumentumok a jövőbeni gyártási tétel-ellenőrzések kiindulópontjává válnak.

Az elfogadás folyamata az elmúlt öt évben jelentősen megváltozott. Néhány trend, amit érdemes tudni minden új projektről.

3D szkennelés a hagyományos CMM helyettesítése

A modern kék{0}}fényű 3D szkennerrendszerek, mint például a GOM Atos és a Hexagon szkennerek, 50-80 százalékkal gyorsabban rögzítik a teljes felületi geometriákat, mint a pontonkénti-pontonkénti{5}}CMM mérés. A diszkrét pontmérések helyett teljes felületi eltérési térképeket is készítenek, így sokkal könnyebben azonosíthatók a finom formai hibák.

Az iparági adatok azt mutatják, hogy 2024-ben a legfelső-fröccsöntő szerszámgyárak nagyjából 41 százaléka használta a 3D szkennelést, szemben az öt évvel korábbi kevesebb mint 15 százalékkal.

Digitális ikerellenőrzés

A nagy mennyiségű{0}}programokhoz a beszállítók egyre gyakrabban tartanak fenn a leszállított formák digitális ikermodelljeit, - nagy-felbontású 3D-s ábrázolásokat, amelyek minden karbantartási ciklussal frissülnek. Ezek lehetővé teszik az előrejelző karbantartást, a kopáskövetést és a gyors cseretervezést, amikor az alkatrészek elérik az élettartamuk végét. Ez általános gyakorlattá válik az autóipari ellátási láncok prémium motorhajtómű-fröccsöntő-projektjeiben.

Valós idejű folyamatfigyelés a T2 próbaverzióban

Az öntőformákba épített üregnyomás-érzékelők és hőmérséklet-figyelés lehetővé teszik a formázási folyamat valós idejű -figyelését a T2-próbák során. A mérnökök feltérképezhetik a tényleges folyamatablakot - nem csak azt ellenőrizhetik, hogy az alkatrészek megfelelnek-e a specifikációknak, hanem pontosan megértik, mekkora folyamatváltozást tud elviselni az öntőforma, mielőtt a hibák megjelennének.

AI-Működtethető hibaészlelés

Az AI besorolású gépi látórendszerek egyre gyakoribbak a T1/T2 kísérletekben. Ezek a rendszerek minden alkatrészt 5-10-szeres emberi vizsgálati sebességgel, 95 százalékos vagy annál nagyobb pontossággal vizsgálnak meg kozmetikai hibák szempontjából. Különösen értékes Mouse Shell Injection Mold projekteknél, ahol minden külső felület vizuális ellenőrzést igényel.

Fenntarthatósági audit (feltörekvő trend)

Különösen az európai vásárlók kezdik megkövetelni az öntőforma szénlábnyom-dokumentációját, az újrahasznosítható anyagok ellenőrzését és az energiahatékonysági adatokat az öntési folyamathoz. Várható, hogy ez a tendencia a következő 3-5 évben globálisan bővülni fog.

A formaelfogadást támogató szabványrendszer kiterjedt, de jól{0}}szervezett:

Az ISO 9001:2015 szabályozza a minőségirányítási alapokat

Az ISO 2859-1 lefedi az attribútumok szerinti vizsgálathoz szükséges statisztikai mintavételt

Az ISO 20457 meghatározza a műanyag alkatrészek mérettűrési osztályozását

Az ISO 8062-3 geometriai tűréseket határoz meg, beleértve a síkságot, párhuzamosságot és pozíciót

A Plastics Industry Association (korábban SPI) közzéteszi a világszerte használt formaelfogadási irányelveket

Az ASTM D955 szabványosítja a műanyag zsugorodás mérését

Az ASTM D790 szabályozza a hajlítási tulajdonságok vizsgálatát -, amelyek relevánsak a hajtómű szilárdságának ellenőrzésére

Az IATF 16949 kiegészíti az autóipari követelményeket, amelyek kötelezőek minden olyan motorhajtómű-fröccsöntő szerszám esetében, amely járműalkalmazásokhoz szükséges alkatrészeket gyárt

Az RoHS és a REACH előírások az elektronikai házakra vonatkoznak, beleértve az európai piacokon értékesített Mouse Shell Injection Mold termékeket is.

A DIN 16742 az európai szerszámszerződésekben széles körben hivatkozott német szabvány

Az SPI felületkezelési szabványok az összes polírozási fokozatot A-1-től D-3-ig osztályozzák

Egy komoly fröccsöntő szerszámgyár dokumentációt tart fenn ezen szabványok vonatkozó részhalmazára vonatkozóan. A beszállítói tanúsítványok ellenőrzése a beszerzési folyamat során - és nem az öntőforma megépítése után - óriási fájdalmat takarít meg a későbbiekben.

Íme egy forgatókönyv, amelyet gyakran látunk az iparágban. Az okosotthon márka szerszámokat kínál egy olyan termékhez, amely egy egér stílusú külső házat és belső precíziós műanyag fogaskereket kombinál a mozgási mechanizmusban. A kiválasztott tengerentúli beszállítótól származó árajánlat 35 százalékkal alacsonyabb a hasonló ajánlatoknál -, amelyek elég vonzóak ahhoz, hogy a beszerzés kihagyja a beszállítói minősítési ellenőrzéseket.

A T0 próbaverzió probléma nélkül lezajlott - a formamechanika megfelelően működik. A T1 rohanásban történik, mindössze 5 alkatrészt ellenőriznek egy gyors szemrevételezéssel. Minden "jól néz ki".

Elindul a termelés. Az 50 000 darabos határ körül két probléma merül fel:

Az USB-port kivágása az egérhéjon 0,08 mm-rel van eltolva, ami miatt az egységek 30 százaléka meghiúsul a PCB-vel való végső összeszerelésben

A belső fogaskerék fogprofilja túl van a tűréshatáron túl ahhoz, hogy a motorzaj-tesztelés nem felel meg az ügyfél elfogadási határának

A penész javítása 6 hétig tart. A megrendelés késése 50 000 dollárba kerül a gyorsított szállítás miatt. A törmelék összege 30 000 dollár. Az okosotthon-márkával fennálló vásárlói kapcsolat olyan hírnévkárosodást szenved, amelyet nehéz számszerűsíteni, de többet ér, mint a dollárköltségek.

Mi akadályozta volna meg ezt? Megfelelő átvételi protokoll, amely pontosan rögzíti, hogy mi is derült ki a gyártás során:

Teljes T1 első cikk ellenőrzése 30-50 alkatrész CMM-en mérve

Kritikus-a-minőségi jellemzők, beleértve az USB-port pozícióját, amelyeket kifejezetten felhívott az ellenőrzési protokoll

A fogaskerék-tesztet a T1 alatt alkalmazták, nem pedig a gyártási zajra vonatkozó panaszokra várva

T2 próba 500+ felvételen keresztül, hogy megerősítse a folyamat stabilitását a kijelentkezés előtt

Egy jó hírű motorhajtómű-fröccsöntő-gyártó általában 10-15 százalékkal többet számol fel, mint az akciós beszállítók -, de a teljes átvételi dokumentációt és a műszaki támogatást alapfelszereltségként, nem pedig felárként tartalmazza. A matematika szinte mindig a jól kidolgozott-opciót részesíti előnyben.

ÁtMouse Shell fröccsöntő formaA gyári projektek és a hajtóműszerszámok esetében a minta konzisztens: az elöl{0}}terhelt átvételi befektetések túlméretezett megtérülést biztosítanak a gyártási életciklus során.

Akár egy precíziós motorhajtómű-fröccsöntő szerszámról van szó ipari mozgatáshoz, akár egy több-üregű Mouse Shell fröccsöntő szerszámról a fogyasztói elektronikai termékek kiépítéséhez, a szállításkor kapott átvétel óriási megtakarítást jelent a gyártási életciklus során. A zökkenőmentes programindítás és a költséges helyreállítás közötti különbség gyakran azon múlik, hogy a szállító az első naptól kezdve beépítette-e az elfogadási fegyelmet a folyamatába.

A Sunhingstones vertikálisan integrált fröccsöntő szerszámgyártóként működik, amely ipari fogaskerekek precíziós szerszámozására, fogyasztói elektronikai házakra és nagy{0}}volumen{1}}vékonyfalú csomagolásra szakosodott. Normál szállítási csomagunk teljes T0/T1/T2 dokumentált próbákat, teljes CMM-ellenőrzési jelentéseket, SPC-táblázatokat a gyártási -kritikus méretekhez, fényképes felületkezelési dokumentációt, valamint távoli szemtanú-tesztet tartalmaz azon nemzetközi vásárlók számára, akik nem utazhatnak személyes átvétel céljából.

Új projektek esetén azt javasoljuk, hogy az elfogadási feltételekről szóló beszélgetést a kezdeti DFM-felülvizsgálat során kezdje meg - jóval az acél darabolása előtt. Ez az időzítés lehetővé teszi számunkra, hogy az ellenőrzési protokollt az Ön egyedi minőségi követelményeihez igazítsuk, és garantálja, hogy a szállítás során ne érjen meglepetés. Egy másik beszállítónál már folyamatban lévő projektek esetén a harmadik fél általi elfogadás támogatása önálló szolgáltatásként is elérhető.

Lépjen kapcsolatba most