Hogyan készítsünk formát a faragáshoz?

1, Anyagválasztás
A faragó formák készítéséhez használt anyagoknak bizonyos fokú keménységgel, kopásállósággal és szívóssággal kell rendelkezniük annak biztosítására, hogy a forma ne sérüljön meg könnyen a használat során, és pontosan reprodukálja a faragott formát. A gyakori anyagok közé tartozik az acél, alumíniumötvözetek, kemény műanyagok stb. Közülük az acélformákat kedvelik nagy keménységük és kopásállóságuk miatt, de a költségek is viszonylag magasak; Az alumíniumötvözet öntőformák viszont kisebb súlyúak és jobb hővezető képességgel rendelkeznek, így alkalmasak olyan helyzetekre, amelyek nem igényelnek nagy pontosságot; A kemény műanyag formák költsége alacsonyabb, de tartósságuk valamivel alacsonyabb.
2, Tervezési tervezés
A forma tervezése előtt először tisztázni kell a faragással szemben támasztott alak-, méret- és pontossági követelményeket. Ezután ezen információk alapján CAD (számítógéppel támogatott tervezés) szoftverrel rajzolja meg a forma háromdimenziós modelljét. A tervezési folyamat során teljes mértékben figyelembe kell venni az olyan tényezőket, mint a forma szerkezete, az elválasztó vonal, a kipufogónyílások stb., hogy biztosítsák a forma zökkenőmentes lebontását, és elkerüljék az olyan hibákat, mint a buborékok és a zsugorodás.
3, Gyártási lépések
Nyersdarab feldolgozása: A tervezett formaméret alapján válassza ki a nyersdarabká feldolgozandó megfelelő anyagokat. Az alapanyagok feldolgozása végezhető olyan módszerekkel, mint az őrlés, esztergálás és köszörülés a felesleges anyagok eltávolítása és a forma alakjának előzetes kialakítása érdekében.
Nagyoló megmunkálás: a durva megmunkálás a nyersdarab alapján történik. A durva megmunkálás célja az anyagok további eltávolítása és a forma formája a tervezési követelményekhez való közelítése. A durva megmunkálás olyan módszereket alkalmazhat, mint a marás, fúrás és fúrás.
Precíziós megmunkálás: A durva megmunkálás befejezése után precíziós megmunkálás történik. A precíziós megmunkálás célja, hogy a forma alakja, mérete és pontossága megfeleljen a tervezési követelményeknek. A precíziós megmunkálás olyan módszereket alkalmazhat, mint a csiszolás és polírozás a forma felületi minőségének és pontosságának javítására.
Összeszerelés és hibakeresés: Szerelje össze és hibajavítsa a feldolgozott formaelemeket. A hibakeresési folyamat során ellenőrizni kell, hogy a forma nyitása és zárása, lefejtése és egyéb műveletei zökkenőmentesek-e, és be kell állítani a forma tömítettségét és hézagát, hogy biztosítsa a normál használatot.
Polírozás és bevonat: Polírozza a formát, hogy javítsa felületi simaságát és kopásállóságát. Ezután szükség szerint fesse le a formát, hogy növelje rozsda- és korrózióállósági tulajdonságait.
4, Karbantartás és karbantartás
Rendszeres tisztítás: Használat után a forma felületét azonnal meg kell tisztítani az olajtól, portól és egyéb törmeléktől, hogy megőrizze tisztaságát.
Kopás ellenőrzése: Rendszeresen ellenőrizze a forma kopását, és ha bármilyen kopott vagy sérült alkatrészt talál, azokat időben meg kell javítani vagy ki kell cserélni.
Tárolási környezet: A formát száraz, szellőző és pormentes környezetben kell tárolni, kerülve a közvetlen napfényt és a magas hőmérsékletet. Ugyanakkor kerülni kell a korrozív anyagokkal való érintkezést, hogy elkerüljük a penész korrodálódását.
Kenés és karbantartás: Rendszeresen kenje meg és tartsa karban a forma csúszó részét, hogy csökkentse a kopást és meghosszabbítsa az élettartamát.