一, Formatervezés: a szerkezeti merevség és a termikus egyensúly együttes optimalizálása
1. Elsőbbséget élvez az integrált formaszerkezet
A hagyományos split típusú formák hajlamosak a méreteltérésre a mag és az üreg közötti szerelési hézag miatt, míg az integrált formák az integrált feldolgozás révén kiküszöbölik az összeszerelési hibákat, és több mint 30%-kal növelik a szerkezeti merevséget. Például a Huawei Watch GT sorozatú csuklópánt héjformája integrált kialakítást alkalmaz, öttengelyes CNC-összeköttetési folyamattal kombinálva, hogy ± 0,005 mm-en belül stabilizálja az üregméret-tűrést, ami 50%-kal javítja a pontosságot a hagyományos formákhoz képest.
2. Melegcsatorna-rendszer és hűtővízkör közös tervezése
Az intelligens karkötők vékony-falú szerkezetéhez (általában 0,8-1,2 mm falvastagsággal) optimalizálni kell a kiöntőrendszer és a hűtőrendszer elrendezését:
Forrócsatornás kialakítás: szelepes kaput használnak a hagyományos pontkapu helyett, és az olvadt anyag áramlását tűszelep szabályozza, hogy kiküszöbölje a maradék feszültséget a kapuban. Például a Xiaomi Mi Band 7 öntőforma melegcsatornás rendszert alkalmaz, amely ± 0,02 mm-ről ± 0,008 mm-re csökkenti a kapu méret-ingadozását.
Hűtővíz kör elrendezése: A Confocal Cooling technológiát alkalmazva a formaüreg kontúrjához teljesen illeszkedő hűtőcsatornát 3D nyomtatással gyártanak, ami 40%-kal növeli a forma hőmérsékletének egyenletességét. Miután ezt a technológiát alkalmaztuk a Fitbit Charge sorozatú csuklópánt formára, a termék deformációja 60%-kal csökken, a méretstabilitás pedig jelentősen javul.
3. Nagy pontosságú irányítási és helymeghatározó rendszer
A formanyitás és -zárás folyamata során a vezetőoszlop és a vezetőhüvely közötti illeszkedés pontossága közvetlenül befolyásolja a formaüreg beállítását. A golyós vezetőoszlop vezetőhüvelyének (mint például a MISUMI szabványos alkatrészek) és a kemény króm kezeléssel bevont felülettel (HRC60 vagy nagyobb keménység) a vezetőhézag 0,002-0,005 mm tartományban szabályozható, hatékonyan elkerülve az üreg elmozdulását.
2, Anyagválasztás: egyensúly a zsugorodás szabályozása és a kopásállóság között
1. Kis zsugorodású műszaki műanyagok alkalmazása
Az intelligens karkötőhéjak általában használt anyagok közé tartozik a PC/ABS ötvözet, a PA66+GF30 stb., amelyek zsugorodási aránya 0,4-0,6%, illetve 0,3-0,5% között van. Nano szilícium-dioxid (20-50 nm részecskeméretű) módosítással a PC/ABS zsugorodási sebessége tovább csökkenthető 0,3% alá. Például az Apple Watch Series 8 héja módosított PC/ABS-t alkalmaz, precíziós formatervezéssel kombinálva a 0,1 mm-es méretű stabil formázás érdekében.
2. Formaanyagok hőkezeléssel történő megerősítése
A formaüregnek ellenállnia kell a magas hőmérsékletnek és nagy nyomásnak (a befecskendezési nyomás általában eléri a 150{6}}200 MPa-t), ezért nagy keménységű és kopásálló anyagokat kell választani. H13 melegen megmunkált sajtolóacél (keménység HRC48-52) használatával vákuumhűtés és három temperálás után a hőstabilitás 20%-kal javul, ami hatékonyan ellenáll az üreg deformációjának. A nagy pontosságú kereslethez a volfrámacél (WC Co) használható az üreg anyagaként, amelynek keménysége HRC90 vagy annál magasabb, de a feldolgozási költségeket és az élettartamot egyensúlyban kell tartani.
3, Folyamatoptimalizálás: többparaméteres csatolásvezérlés és online felügyelet
1. A fröccsöntési folyamat paramétereinek pontos szabályozása
Befecskendezési sebesség és nyomás: Többlépcsős befecskendezés (3-5 fokozat) az olvadék töltési folyamatának szabályozására szolgál. Például az első szakasz gyorsan kitölti az üreget 80%-os sebességgel, a második szakasz 30%-ra csökkenti a sebességet, hogy megszüntesse a beszorult gázt, a harmadik szakasz pedig fenntartja a nyomást és 10%-os sebességgel zsugorodik. Ezzel a stratégiával a Garmin Venu 3 csuklópánt forma 5%-ról 0,2%-ra csökkentette a rövid lövés hibaarányát.
Tartási nyomás és idő: A tartási nyomás általában a befecskendezési nyomás 70-80%-a, és a tartási időt az anyagjellemzők és a termék falvastagsága szerint optimalizálni kell. Az 1 mm falvastagságú termékeknél a tartási idő 8-12 másodpercen belüli szabályozása 0,5%-on belül stabilizálja a zsugorodási sebességet.
Forma hőmérséklet-szabályozás: az olajhőmérsékletű gép és a formahőmérséklet-gép kombinációja a szerszám hőmérséklet-ingadozási tartományának szabályozására ± 1 foknál kisebb vagy azzal egyenlő. Például az Amazfit GTR 4 öntőforma zónahőmérséklet-szabályozási technológiát használ a tárcsa és a gombterület közötti hőmérséklet-különbség 0,5 fokon belüli szabályozására, hatékonyan elkerülve a termikus igénybevétel okozta méreteltéréseket.
2. Online minőségfigyelés és visszajelzés korrekció
Bemutatjuk a gépi látást és az érzékelő technológiát a fröccsöntési folyamat valós idejű -felügyeletéhez:
Az üreg nyomásának figyelése: nyomásérzékelők beágyazása a formaüregbe, hogy valós idejű nyomásgörbéket gyűjtsön- a töltési szakaszban. Ha a nyomásingadozás meghaladja a beállított küszöbértéket (például ± 5 MPa), a rendszer automatikusan beállítja a befecskendezési sebességet vagy a tartási nyomást.
Online méretérzékelés: Lézeres szkennerekkel mérik a bontott termékek 3D-s méreteit, és az adatokat CAD-modellekkel hasonlítják össze a méreteltérés-hőtérképek létrehozásához. Ha a kulcsméretek eltérése (például a csat illeszkedése) meghaladja a ± 0,02 mm-t, a rendszer elindítja a forma hőmérsékletének vagy a tartási nyomás paramétereinek korrekcióját.
4, Minőségellenőrzés: Teljes folyamat nyomon követhetőség és megelőző karbantartás
1. A formák teljes életciklus-kezelése
Digitális archívumok létrehozása a formák számára, rögzítve az egyes szerszámjavítások indokait, az alkatrészmodellek cseréjét és a feldolgozási paraméterek beállítását. Például az öntőformák RFID-címkékkel történő kötésével a korábbi karbantartási adatok gyorsan visszakereshetők a szkennelés után, referenciaként szolgálva az aktuális probléma diagnosztizálásához.
2. Megelőző karbantartási terv
Rendszeres karbantartási szabványok kidolgozása a formák számára, beleértve:
Napi ellenőrzés: Tisztítsa meg az elválasztó felület ragasztómenetét, ellenőrizze a felső csap kenési állapotát, és rögzítse a forma hőmérsékleti görbéjét.
Heti karbantartás: Szerelje szét a csúszkát és a ferde tetőszerkezetet, ellenőrizze a vezetőelemek kopását, és cserélje ki a túlzottan kopott alkatrészeket (ha a vezetőoszlop átmérője 0,05 mm-nél nagyobb mértékben csökken, ki kell cserélni).
Havi karbantartás: Polírozza az üreget (a felületi érdesség Ra 0,1 μm vagy annál kisebb), hogy elkerülje a termék méretének ingadozását okozó karcolásokat.
5, Ipari eset: OPPO Watch Free penészprecíziós javítási gyakorlat
Az OPPO Watch Free csuklópánt héjának meg kell felelnie a 0,3 mm-es csatrés és a 0,1 mm-es tömítőhorony pontossági követelményeinek. A formaoptimalizálási terv a következőket tartalmazza:
Tervezés optimalizálása: Egy integrált formaszerkezet alkalmazása konform vízút-kialakítással kombinálva, hogy a forma hőmérsékleti egyenletességét 95%-ra javítsa.
Anyagfrissítés: Módosított PA{0}}GF30 (zsugorodási arány 0,35%) van kiválasztva, kombinálva H13 acél üreggel (keménység HRC50).
Folyamat-innováció: Alkalmazza a több-szintű nyomástartási stratégiát (120 MPa → 100 MPa → 80 MPa nyomástartás), kombinálva a szerszámban lévő nyomásérzékelő valós idejű-visszajelzésével, hogy a méret CPK-értékét 1,0-ról 1,67-re növelje.
Minőségellenőrzés: AI vizuális ellenőrző rendszer bevezetése minden egyes formatermék 20 fő méretének mérésére, a hibás termékek 99,9%-os automatikus válogatási arányával.
