Hogyan lehet fröccsöntési formákat használni az autóalkatrészek gyártási idejének csökkentésére?

1, Az autóipari fröccsöntő formák áttekintése
Leginkább szerszám-öntőformákat, fröccsöntő formákat és bélyegző formákat tartalmaznak, az autóipari formák speciális eszközök, amelyeket a jármű alkatrészeinek gyártásakor használnak. Közülük az autógyórendszereket, a belső és külső dekorációkat, a műszerpaneleket, az ajtó paneleket és más alkatrészeket a legszélesebb körben gyártják a fröccsöntő formák felhasználásával. Az autóalkatrészek nagyszabású és szabványosított alapon képesek előállítani az autóalkatrészeket, és nagyszerű pontossággal, nagy hatékonysággal, erős alkalmazkodóképességgel, olcsó költségekkel és állandó minőséggel büszkélkedhet. Az autógyártásban ez egy feltétlenül nélkülözhetetlen eszköz.
2, Az autóipari alkatrészek fröccsöntési idejét befolyásoló tényezők
Általában négy szakaszban oszlik meg, a fröccsöntési ciklus a forma kinyitásából és bezárásából áll: gyors penész zárás, lassú penész zárás, alacsony feszültségvédelem és nagyfeszültségű reteszelés. Három lépés jellemzi a penész kinyitását: lassú gyors lassú. A teljes fröccsöntési ciklus közvetlenül függ a penésznyílás hosszától és a bezárási időktől.
A többlépcsős injekció lehetséges, és az injekció akkor kezdődik, amikor a nagynyomású penészrés befejeződik. A nagy injekciós sebesség használata csökkentheti az injekciós időt olyan hibák hiányában, mint a buborékok vagy a termék égése; Ugyanakkor a túl magas injekciós sebesség problémákat is okozhat a termékminőséggel, ezért meglehetősen ésszerűen kell szabályozni.
Leginkább a zsugorodás kiegészítésére szolgál, töltse ki az olvadt anyag hűtési zsugorodása által okozott depressziókat, és a végterméket tele legyen a domborításkor, a nyomás fenntartása az injekció beadása után kezdődik. A tartási nyomás már nem hatékony, miután az áramlási csatorna megszilárdul; megszüntethető. A termék különleges állapota meghatározza a tartási idő hosszát; Túl hosszú vagy túl rövid egy tartási idő veszélyezteti a gyártási hatékonyságot és a termékminőséget.
Célja, hogy a termék továbbra is lehűljön és formázza a kilökésből származó deformáció nélkül, amikor a darabokat összegyűjtik, a "hűtési idő" paraméter a fröccsöntőgépen beállított paraméter a nyomástartozás következtetésétől a penésznyitás megkezdéséig történő befejezéséig. A hőcsere hatékonysága a penészben meghatározza a hűtési időt; Tehát a megfelelő penész felépítése elősegíti a hőcsere hatékonyságának növelését, ezáltal csökkentve a hűtési időt.
Az anyag tárolását a "hűtési idő" elején egyidejűleg kezelik. A "hűtési idő" hosszabb tárolási ideje azt sugallja, hogy a csavar nem megfelelő lágyító képessége, ezáltal befolyásolja a termelési ciklust. A tárolási idő csökkentésének egyik jó megközelítése a lágyulási képesség növelése a reteszelő erővel.
A nagynyomású reteszelő szakaszhoz szükséges idő csökkentése mellett a legkevésbé megvalósítható reteszelő erő garantálása, hogy nem készülnek burrok, ezáltal meghosszabbítva a penész élettartamát, a fröccsöntőgép, a könyök és a sablonok húzó rudait.
Miközben garantálja a sima injekciós töltést, a legalacsonyabb hordóhőmérséklet használata csökkentheti a "hűtési időt". Másrészt az alacsony hordóhőmérséklet nem megfelelő műanyag olvadást okozhat, ezáltal befolyásolhatja a termékek minőségét.
A csatorna kialakítása a penészben meglehetősen közvetlenül határozza meg a hűtési hatékonyságot. A penészcsatorna -tervezés optimalizálásával a termékhűtés homogenitása és a hőcsere hatékonysága, valamint a hűtési idő rövidebb. Miközben kielégíti a termékminőségi kritériumokat, a jeges vízhűtés hozzájárulhat a "hűtési idő" tovább csökkentéséhez.
A kilökési módszer és a kilövési erő mértéke meghatározza a kilövési időszak hosszát. A pneumatikus felső kimenetele kicsi fröccsöntő gépeken használható, alacsony felső erővel; Ez gyorsabb, mint a hidraulikus teteje. A kidobási idő, a független olaj-, gáz- vagy áramköri vezérlés további csökkentése lehetővé teszi az egyidejű penésznyitás és a kilökődés elérését.
3, Különleges intézkedések az autóalkatrészek gyártási idejének csökkentésére fröccsöntő formákkal
A magasabb szorítási sebesség elérhető a regeneratív szorítóolaj -áramkör (differenciális szorító funkció) segítségével, amelyet a nemrégiben épített fröccsöntő gépek tartalmaznak. A nyílási és zárási időket csökkentheti a penész helyének maximalizálásával, valamint a nyitás és a bezárás sebességének maximalizálásával. Például egy lassú, gyors lassú penésznyitás -nyitó technika alkalmazása garantálja a penésznyitás simaságát és javítja a penésznyitás sebességét.
Nagy befecskendezési sebesség alkalmazása anélkül, hogy hibákat generálna a termékben, mint például a perzselés vagy a buborékok. Ezzel egyidejűleg a többlépcsős injekció paramétereit inkább a termék szerkezetének és specifikációinak megfelelően kell beállítani, hogy garantálják, hogy a műanyag gyors és egyenletesen önthető a penészüregbe.
Általában fokozatosan csökken, és a tartási nyomást több szakaszra lehet osztani, a változó értékekkel időre osztva. A termék mérlegelése vagy horpadások keresése a kitöltött jóban segít megbizonyosodni az általános tartási időről. Változtasson egy rövid tartási időről, fokozatosan meghosszabbítva a tartási időt az egyes injekciókkal, amíg a kitöltött termék súlya már nem növekszik, vagy a behúzás mértéke elfogadható; Ezután a tartási idő nem igényel további növekedést.
A lágyító képesség gátcsavarokkal, nagy átmérőjű csavarokkal, a hornyok mélységének elmélyítésével és felgyorsításával megnövelhető. Meg kell említeni, hogy néhány nyíróérzékeny műanyag, beleértve a PVC -t, a PET -et stb., Nem lehet megnövekedett csavarsebességgel kezelni. A hátsó nyomás minimalizálása ugyanúgy, mint a lehetséges, szintén felgyorsítja a lágyulást. Az injekción és a tartási időn kívül a hidraulikus tömítést használják a penésznyitás és a bezárás során a lágyítás lehetővé tételéhez; A műanyag előzetes kialakítás használata a csavart a ciklus alatt fellendítheti; Így a csavart a nyomástartó szakaszában is lágyítható.
A nagynyomású reteszelő szakaszhoz szükséges idő csökkentése mellett a legkevésbé megvalósítható reteszelő erő garantálása, hogy nem készülnek burrok, ezáltal meghosszabbítva a penész élettartamát, a fröccsöntőgép, a könyök és a sablonok húzó rudait.
Használja a legalacsonyabb hordóhőmérsékletet a "hűtési idő" csökkentéséhez, még akkor is, ha garantálja a tökéletes injekciós töltést. De az anyaghordó pontos hőmérséklet-kezelésére van szükség az alacsony hőmérséklet által kiváltott műanyag elégtelen olvadásának megakadályozására.
Változtassa meg a penész -vízi út kialakítását, hogy növelje a termékhűtés és a hőcsere hatékonyságának homogenitását. Miközben kielégíti a termékminőségi kritériumokat, a jeges vízhűtés hozzájárulhat a "hűtési idő" tovább csökkentéséhez.
A pneumatikus tetejét alacsony felső részén használják, apró, apró fröccsöntő gépeken, amelyek felgyorsulnak a hidraulikus tetején. A független olaj-, gáz- vagy áramköri vezérlés lehetővé teszi a penész egyidejű kinyitását és a termék kiürítését. A többszörös kilökéshez szükséges idő csökkentéséhez egy fröccsöntőgép rezeghet ahelyett, hogy a kidobó csapot használja minden alkalommal. Az utolsó legfelső visszavonulás egyidejűleg a penész bezárásával egyidejűleg kezdődhet.