一, Műszaki megvalósíthatóság: Az öntőforma szerkezete és az anyagok kompatibilitása támogatja a tudományterületeken átívelő alkalmazásokat
1. A formaszerkezet szabványosítása közös alapot fektet le
A háztartási készülékek és az elektronikai termékek közös alkatrészei között jelentős közösségek vannak a funkcionális követelményekben, mint például a szabványos tervezési elemek, például a csatszerkezetek, a menetes interfészek és a pozicionáló lyukak. Példaként egy bizonyos háztartási gépeket gyártó cég által kifejlesztett "univerzális csatlakozóformát" figyelembe véve a formaüreg egy alapvető funkcionális területre és egy cserélhető területre van felosztva moduláris felépítéssel. Az alapterületet nagy pontossággal (mérettűrés ± 0,02 mm) dolgozzák fel, hogy biztosítsák a szerkezeti stabilitást, míg a cserélhető terület gyorsan váltható a különböző specifikációjú interfészek között egy csúszómag-húzó mechanizmussal. Ezzel az öntőformával egyidejűleg 8 féle termék készíthető, beleértve a légkondicionáló kagylócsatokat, a TV konzol-csatlakozókat és az intelligens hangszóró aljzatokat, a formakihasználtság 40%-kal nőtt.
2. Az anyagteljesítmény-illesztés kettős követelménynek felel meg
A háztartási gépek az időjárásállóságra és az ütésállóságra helyezik a hangsúlyt, míg az elektronikai alkatrészek a lángállóságot és a méretstabilitást hangsúlyozzák, amelyek az anyagválasztásban keresztezik egymást. A PC/ABS ötvözetet példának vesszük, a PC nagy átlátszóságát az ABS könnyű feldolgozásával ötvözi. Ha az olvadási indexet (MFR) 15-25 g/10 percre szabályozzák, akkor ez egyidejűleg teljesíti a háztartási készülékek paneljei (például hűtőszekrény vezérlőpaneljei) és az elektronikai burkolatok (például útválasztó burkolatok) fröccsöntési követelményeit. Egy bizonyos szerszámgyártó cég sikeresen állított elő olyan termékeket, amelyek megfelelnek a GB/T 26572 (Szabvány az elektronikai és elektromos termékekben korlátozott anyagokra vonatkozó szabvány) és a GB/T 1040 (Plastic Tensile Properties Testing) kettős követelményeinek 120 MPa fröccsöntési nyomás és 80 fokos szerszámhőmérséklet feldolgozási paraméterei mellett, a fröccsöntött anyag azonos áramlási sebességének optimalizálása mellett. 92%.
3. A precíziós megmunkálási technológia áttöri a mérethatárt
A háztartási gépek és elektronikai termékek miniatürizálásának trendje magasabb követelményeket támaszt a forma pontosságával szemben. Az öttengelyes összekötő megmunkáló központ alkalmazása lehetővé teszi, hogy a formaüreg felületi érdessége elérje a Ra0,05 μm-t, az EDM (elektromos kisüléses megmunkálás) technológiával pedig 0,01 mm-es mikroszerkezeti megmunkálás érhető el. Az orvosi elektronikai cég által kifejlesztett "miniatűr szenzorházas forma" nano bevonat technológiát alkalmaz a forma felületi energiájának csökkentése érdekében, így 60%-kal csökkenti a termék széthúzási ellenállását. Sikeresen alkalmazták a háztartási készülékek termosztátjaihoz és elektronikus vérnyomásmérőihez való univerzális érzékelőelemek gyártásában, amelyek éves kibocsátása meghaladja a 2 millió darabot szerszámkészletenként.
2. Költséghatékonyság: Hígítóformák fejlesztési költsége nagy-léptékű gyártáshoz
1. A penész amortizációs költségeinek jelentős csökkenése
A háztartási készülékek és az elektronikai termékek életciklusának különbsége a penész használatának egymást kiegészítő gyakoriságát eredményezi. A háztartási gépek frissítési ciklusa általában 3-5 év, míg a szórakoztató elektronikai cikkek iterációs ciklusa 12-18 hónapra rövidül. Az öntőformák megosztásával a vállalatok 2-3-szorosára növelhetik a magas költségű formák (például a forrócsatornás formák, amelyek egységára 30-50%-kal magasabbak, mint a hagyományos formák) használatának gyakoriságát. Példaként az „Universal Bracket Mold” projektet, egy bizonyos légkondicionáló cég és egy mobiltelefon-gyártó együttműködését vesszük, miután a formafejlesztés költségeit megosztották, egyetlen termék öntőformájának költsége 0,8 jüanról 0,3 jüanra csökkent, így több mint 5 millió jüan éves költséget takarított meg.
2. A készletgazdálkodás hatékonyságának jelentős javulása
A moduláris formatervezés támogatja a gyors szerszámcsere-gyártást, lehetővé téve a vállalkozások számára, hogy különféle termékigényeket elégítsenek ki egy kis szerszámtartalék révén. Egy háztartási gépekkel foglalkozó kisvállalkozás bevezette a „családi formák” fogalmát, és kifejlesztett egy öntőformarendszert, amely hatféle termék előállítására alkalmas, beleértve a rizsfőző bélést, facsaró csészéket és légsütő sütőedényeket. Az alapkomponensek cseréjével termékváltás érhető el, melynek eredményeként 35%-kal nő a készletforgalom, és 22%-kal csökkennek a raktározási költségek.
3. Az automatizált gyártás csökkenti az emberi függőséget
A megosztott formák gyakran mélyen integrálva vannak az automatizált gyártósorokkal. Az egy bizonyos elektronikai gyártó vállalat által alkalmazott "intelligens fröccsöntő egység" egy formaállapot-figyelő rendszert (a hőmérséklet- és nyomásadatok valós idejű gyűjtése-) és egy robotkaros automata komissiózási eszközt integrál, amely 8 főről 2 főre csökkenti egy sor munkaerő-szükségletét, miközben 1,2%-ról 0,3%-ra csökkenti a termékhiba arányát. Ez a rendszer kompatibilis a háztartási készülékek távirányító házainak és elektronikus csuklópántjainak gyártásával, és a teljes berendezés hatékonysága (OEE) több mint 85%-ra javult.
3. Környezetvédelmi megfelelés: A RoHS-tanúsítvány több tudományágat is korlátoz a belépéshez
1. Anyagszabályozási korszerűsítés szabályozások által
Az EU RoHS-irányelve (2011/65/EU) 6-ról 10-re bővítette a korlátozott anyagok listáját, 4 új ftalát-kategóriával (DEHP, DBP, BBP, DIBP) korlátozással egészítette ki, amely előírja, hogy a homogén anyagok tartalma nem haladhatja meg a 0,1%-ot. Ez arra késztette a penészgyártó cégeket, hogy teljes láncirányítási rendszert hozzanak létre a nyersanyagbeszerzéstől a késztermékek teszteléséig. Egy bizonyos szerszámbeszállító XRF spektrométert vezetett be, amely 30 másodpercen belül képes elvégezni a nyersanyagok nehézfém-tartalmának szűrését, biztosítva, hogy a formába bevitt PC és ABS anyagok megfeleljenek az RoHS szabványoknak. Azok a vállalkozások, amelyek megszerezték az ISO 14001 környezetirányítási rendszer tanúsítványt, 15-20%-kal nőtt penésztermékeik prémium képessége a nemzetközi piacon.
2. A zöld gyártási technológia csökkenti a környezetterhelést
A víz{0}}alapú leválasztó szerek alkalmazása 5000 mg/l-ről 200 mg/L-re csökkentette a penésztisztító szennyvíz KOI-értékét. A zárt-hurkú hűtővízrendszerrel kombinálva egyetlen szerszámkészlet akár 120 tonna vizet is megtakaríthat évente. Az egy bizonyos vállalkozás által kifejlesztett "bioalapú műanyag speciális forma" az áramlási csatorna kialakításának optimalizálásával csökkenti az anyagpazarlást, 78%-ról 90%-ra növeli a biológiailag lebomló anyagok, például a PLA (politejsav) felhasználási arányát, és 30%-kal csökkenti a termék szénlábnyomát. Ezt a formát sikeresen alkalmazták háztartási készülékek tárolódobozainak és elektronikai eszközök csomagolódobozainak közös gyártására.
3. A digitális nyomonkövetési rendszer biztosítja a megfelelést és az átláthatóságot
A blokklánc technológia alkalmazása a szerszámkezelésben elérte a teljes nyomon követhetőséget az acél nyomon követhetőségétől a késztermék kiszállításáig. Az egy bizonyos vállalat által létrehozott "Mold Digital Passport" rendszer rögzíti a feldolgozási paramétereket, az anyagtételeket, a vizsgálati jelentéseket és egyéb információkat az egyes szerszámkészletekről. Az ügyfelek a kód beolvasásával szerezhetik meg a termékek RoHS megfelelőségi tanúsítványát. Ez a rendszer 40%-kal lerövidíti a vállalkozások EU CE-tanúsítvány megszerzésének ciklusát, és évente több mint 3 millió jüannal csökkenti a megfelelőségi problémák okozta rendelési veszteségeket.
4, Fejlesztési kihívások és válaszstratégiák
Bár a tudományágak közötti szerszámmegosztásnak jelentős előnyei vannak, mégis három fő kihívással kell szembenéznie: először is, a háztartási készülékek és az elektronikai termékek szerkezeti szilárdsági követelményeinek különbsége a forma helyi túlterheléséhez vezethet; Másodszor, konfliktusok vannak a különböző termékek fröccsöntési folyamatának paramétereiben, mint például a fröccsöntési sebesség és a tartási idő; Harmadszor, a nem megfelelő szellemi tulajdonvédelmi mechanizmusok formatervezési minta vitákhoz vezethetnek. Ezekre a problémákra válaszul az iparág a következő megoldásokat keresi:
Végeselem szimuláció optimalizálás: Szimulálja a különböző termékek fröccsöntési folyamatát Moldflow szoftverrel, előre azonosítsa a feszültségkoncentrációs területeket, és ennek megfelelően erősítse meg a szerkezeti tervezést.
A folyamatparaméterek intelligens vezérlése: alkalmazzon AI-algoritmust a fröccsöntő gép paramétereinek valós időben történő beállításához, hogy ugyanaz a forma automatikusan illeszkedjen a legjobb folyamatablakhoz különböző termékek előállítása során.
Moduláris szellemi tulajdonvédelem: Ossza fel a formatervezést alapmodulokra és speciális modulokra, és védje meg az alapvető innovációs pontokat szabadalmi kombinációs stratégiákkal.
