Milyen típusú áramlási csatornák vannak az öntésben?

1, Közvetlen öntőcsatorna
A direkt futó a legalapvetőbb és leggyakoribb futótípus a dobásban. Közvetlenül a kifolyócsészétől vagy a kifolyómedencétől függőlegesen lefelé nyúlik az elválasztó felületig vagy mélyebbre, és biztosítja a fő fém folyadékellátó csatornát az öntéshez. A fúvóka kialakítása egyszerű és könnyen gyártható, így különösen alkalmas nagyméretű, vastag falú öntvények gyártására. A csap azonban nagy területet foglal el, és a benne lévő fémolvadék áramlási sebessége gyors, ami könnyen örvénylést és gázbezáródást generálhat. Ezért szükséges az öntési sebesség és a kapuméret ésszerű szabályozása a hibák előfordulásának csökkentése érdekében.
2, Vízszintes öntőcsatorna
A keresztirányú futómű egy csatorna, amely egy egyenes futószalaghoz kapcsolódik, és vízszintesen vagy ferdén van elrendezve az elválasztó felületen. Főleg az olvadt fém elosztása és vezetése szerepét tölti be, egyenletesen elosztva az olvadt fémet a kifolyócsőben minden belső csonkba vagy üregbe. A futómű kialakításánál figyelembe kell venni olyan tényezőket, mint az olvadt fém áramlási ellenállása, a hőmérséklet-veszteség és a gázkisülés annak biztosítására, hogy minden üreg egyidejűleg vagy az előre meghatározott sorrendben töltődjön fel. A keresztirányú futószalagok alkalmazása javítja az öntvények alakítási minőségét és gyártási hatékonyságát, különösen alkalmas többüreges formák és összetett formájú öntvények gyártására.
3, Belső öntőcsatorna
A belső csatorna az áramlási csatorna utolsó szakasza, amely összeköti a keresztirányú csatornát (vagy egyenes csatornát) a formaüreggel, és ez egyben az olvadt fém közvetlen csatornája is a formaüregbe. A csonk kialakítása nagy hatással van az öntvény minőségére, alakját, méretét, helyzetét az öntvény szerkezeti jellemzői, falvastagság-különbségei és zsugorodási törvényei szerint pontosan kell kiszámítani és elhelyezni. A fúvókák gyakori formái kör alakúak, téglalap alakúak, trapéz alakúak stb. A tervezési elv az, hogy az olvadt fém zökkenőmentesen és gyorsan jusson be a formaüregbe, miközben csökkenti a gázok beszivárgását és a zárványok képződését.
4, speciális csatorna
A fent említett gyakori áramlási csatornák mellett az öntési folyamatban van néhány speciális áramlási csatorna is, amelyek megfelelnek az egyes öntvények gyártási igényeinek. Például:
Többrétegű áramlási csatorna: Nagy vagy összetett öntvények gyártásánál az áramlási csatornában lévő fémfolyadék hőmérsékletveszteségének és áramlási ellenállásának csökkentése érdekében gyakran alkalmaznak többrétegű áramlási csatorna kialakítást. Ez a kialakítás több rétegre osztja az áramlási csatornát, amelyek mindegyike csatlakozókkal van összekötve, így komplex fém folyadékszállító hálózatot alkot.
Szigetelt áramlási csatorna: Azokban az öntési eljárásokban, amelyeknél a fémfolyadék hőmérsékletének hosszan tartó fenntartása vagy a fémfolyadék idő előtti megszilárdulásának megakadályozása szükséges, szigetelt áramlási csatorna kialakítás alkalmazható. A szigetelőanyagok vagy fűtőelemek az áramlási csatorna körüli elhelyezésével az áramlási csatornában a fémfolyadék olvadt állapotát fenntartjuk, így biztosítva az öntvény zökkenőmentes kialakulását.
Ferde áramlási csatorna: Bizonyos speciális formájú vagy helyzetű öntvényeknél ferde áramlási csatorna kialakítás alkalmazható az olvadt fém zökkenőmentes feltöltődése és a gázbezáródás csökkentése érdekében. Ez a kialakítás úgy állítja be az áramlási csatorna dőlésszögét és helyzetét, hogy lehetővé tegye az olvadt fém előre meghatározott útvonalon történő áramlását a gravitáció hatására.
5, A csatornatervezés szempontjai
Az áramlási csatorna tervezésekor a következő tényezőket kell átfogóan figyelembe venni:
Öntvény alakja és mérete: Határozza meg az áramlási csatorna elrendezését és méretét az öntvény összetettsége és mérete alapján.
Fémfolyadék teljesítménye: A különböző fémfolyadékok folyóképessége, megszilárdulási jellemzői és termofizikai tulajdonságai jelentős hatással vannak a csatorna kialakítására.
Az öntési folyamat követelményei: beleértve a folyamatparaméterekre vonatkozó korlátokat, például az öntési hőmérsékletet, az öntési sebességet és az öntési nyomást az áramlási csatornák kialakítására vonatkozóan.
Gazdaságosság és megvalósíthatóság: Minimalizálja az áramlási csatornarendszer bonyolultságát és gyártási költségeit, miközben biztosítja az öntvények minőségét.