1, magas a veszteség és a költségek
Az extrudálási öntési folyamat során a penész egy kulcsfontosságú elem, amely meghatározza a termék alakját és méretét. A penész azonban óriási nyomást és súrlódást fog viselni az extrudálási folyamat során, ami a penész kopását és szakadását eredményezi. A formák elvesztése nemcsak a termékek minőségét és pontosságát befolyásolja, hanem növeli a penészcserének és a karbantartás költségeit is. Ezenkívül a kiváló minőségű formák gyártásához és feldolgozásához az alapok és a technológia jelentős beruházása is szükséges, további növekvő termelési költségeket.
2, A belső és a külső rétegek egyenetlen deformációja, valamint az anyag elülső és hátsó vége
Az extrudálási formázási folyamat során az anyagok áramlása a penészen belül egyenetlen, különösen kenés vagy rossz kenés hiányában. Ez az egyenetlen áramlás a belső és a külső rétegek következetlen deformációjához, valamint az anyag első és hátsó végéhez vezethet, ezáltal befolyásolva a termék mikroszerkezetét és mechanikai tulajdonságait. Például szignifikáns különbségek lehetnek a felület és a középső szöveti tulajdonságokban, valamint az extrudált termékek fejének és farkainak, amelyek egyenetlen szilárdságot, keménységet, szilárdságot és más tulajdonságokat eredményeznek.
3, Viszonylag alacsony termelési hatékonyság
Noha az extrudálási formázás képes a folyamatos termelésre, termelési hatékonysága továbbra is viszonylag alacsony más formázási folyamatokhoz képest, mint például a fröccsöntés vagy a fújás. Ennek oka elsősorban az, hogy az extrudálási formázási folyamathoz a formák folyamatos cseréje és a folyamatparaméterek beállítása szükséges, hogy alkalmazkodjanak a különböző formájú és méretű termékek előállításához. Ezenkívül az extrudáló öntőberendezések automatizálási szintje viszonylag alacsony, és több kézi üzemeltetést és megfigyelést igényel, tovább csökkentve a termelési hatékonyságot.
4, a termék pontossága és a felület minősége korlátozott
Az extrudált termékek pontosságát és felületi minőségét különféle tényezők befolyásolják, például a penész pontosságát, az anyag folyékonyságát, az extrudálási sebességet és a hőmérsékletet. Az egyenetlen anyagáramlás és a penész kopásának köszönhetően az extrudálási folyamat során lehet bizonyos eltérés a termék méretének és alakjának pontosságában. Eközben az extrudált termékek felületi minőségét olyan tényezők is befolyásolhatják, mint például a penészfelület minősége, az anyag tapadása és a kenés hatása, amelyek olyan hibákat eredményeznek, mint a karcolások, gödrök vagy buborékok.
5, magas anyagkövetelmények
Az extrudálási formázáshoz nagy plaszticitás, áramlási és hőstabilitás szükséges. Az anyagok alkalmatlansága olyan problémákhoz vezethet, mint az elzáródás, a törés vagy a deformáció az extrudálási folyamat során, befolyásolva a termék minőségét és termelési hatékonyságát. Ezen túlmenően különbségek vannak a különböző anyagok extrudálási folyamat paramétereinél, amelyeket az anyagok jellemzői alapján kell beállítani és optimalizálni, növelve a gyártási folyamat összetettségét és költségeit.
6, Rossz termelési környezet és biztonsági veszélyek
Az extrudálási formázási folyamat során az anyag magas hőmérséklete és nyomásállapota, valamint a penész és a berendezés súrlódása és rezgése miatt nagy mennyiségű szennyező anyag, például hő, zaj és por jön létre. Ezek a szennyező anyagok nemcsak a termelési környezet higiéniáját és kényelmét érintik, hanem potenciális veszélyeket jelenthetnek a munkavállalók egészségére és biztonságára is. Ugyanakkor az extrudáló öntőberendezések magas hőmérsékleti és magas nyomású körülményei szintén növelik a biztonsági veszélyeket a működés közben, és hatékony biztonsági és védő intézkedéseket kell tenni a munkavállalók biztonságának biztosítása érdekében.
A 7. ábra, nehéz összetett formákat és precíziós termékeket előállítani
Noha az extrudálási formázás különböző formájú és méretű termékeket eredményezhet, vannak bizonyos nehézségek az összetett formák és a precíziós termékek előállításában. Ennek oka elsősorban az, hogy az anyagok áramlását az extrudálási formázási folyamat során a penész alakja és mérete korlátozza, megnehezítve a komplex formák és a precíz szerkezetek előállításának elérését. Ezenkívül az extrudált termékek méretét és formájának pontosságát a penész pontossága és az extrudálási folyamat paramétere is befolyásolja, megnehezítve a nagy pontosságú és kiváló minőségű termékek követelményeinek való megfelelést.
