Mi az extrudálási folyamat két típusa?

1, pozitív/negatív/kompozit extrudálás
A pozitív/fordított/kompozit extrudálás felosztása a fémáramlás iránya és a lyukasztási mozgás iránya közötti kapcsolat alapján történik.
A pozitív extrudálás azt az extrudálási módszert jelenti, amelyben a fémáramlás iránya megegyezik a lyukasztó mozgásának irányával. A pozitív extrudálási folyamat során a fémtuskót a homorú forma belsejébe helyezik, és a domború forma előrehalad, nyomást gyakorolva a fémtuskóra, hogy műanyag áramlást hozzon létre és kitöltse a forma üregét. A pozitív extrudálási eljárás előnyei az egyszerű működés, az egyszerű formaszerkezet és a magas gyártási hatékonyság, valamint egyszerű formájú és egyenletes keresztmetszetű profilok és rudak előállítására alkalmas. Azonban a fémáramlás egyenetlenségei az előre extrudálási folyamat során egyenetlen feszültségeloszláshoz vezethetnek a terméken belül, ami befolyásolja a termék minőségét.
A fordított extrudálás azt az extrudálási módszert jelenti, amelyben a fémáramlás iránya ellentétes a lyukasztó mozgásának irányával. A fordított extrudálási folyamat során a lyukasztó hátrafelé mozog, és nyomást gyakorol a fémtuskóra, aminek következtében az fordított műanyag áramláson megy keresztül. A fordított extrudálási eljárás összetett formájú és egyenetlen keresztmetszetű profilok és csövek előállítására alkalmas. A fordított extrudálási folyamat során egyenletesebb fémáramlásnak köszönhetően a termék belső feszültségeloszlása ​​ésszerűbb, ami jobb termékminőséget eredményez. A fordított extrudálási eljárás azonban magasabb követelményeket támaszt a formatervezés és -gyártás tekintetében, és a gyártási hatékonyság viszonylag alacsony.
A kompozit extrudálás olyan extrudálási eljárást jelent, ahol a fém áramlási iránya azonos és ellentétes a lyukasztó mozgásának irányával. A kompozit extrudálási eljárás során a fémtuskó egy részét pozitív extrudálásnak, míg a másik részét negatív extrudálásnak vetik alá. A kompozit extrudálási eljárás egyesíti az előre és hátra extrudálás előnyeit, és összetettebb formájú és egyenetlen keresztmetszetű termékeket készíthet. A kompozit extrudálási eljárás azonban magasabb követelményeket támaszt az öntőforma tervezésével és gyártásával kapcsolatban, és a gyártás nehézsége és költsége viszonylag magas.
2, meleg/hideg/meleg extrudálás
A meleg/hideg/meleg extrudálást a fémtuskó hőmérséklete alapján osztják fel az extrudálási folyamat során.
A forró extrudálás a fémtuskó extrudálásának módszerét jelenti az átkristályosítási hőmérséklet felett. A forró extrudálás során a fémtuskót magas hőmérsékletre hevítik, ami jelentősen javítja plaszticitását és folyóképességét, ami előnyös összetett formázott termékek kialakításához. A forró extrudálási eljárás előnyei az alacsony alakítóerő, a nagy alakítási pontosság és a jó termékfelületi minőség. A forró extrudálási folyamat során azonban a fémtuskó hajlamos oxidációra és dekarbonizációra, ami befolyásolja a termék minőségét. Ezenkívül a melegextrudálási eljárás viszonylag magas követelményeket támaszt a berendezésekkel és az energiafogyasztással szemben.
A hidegextrudálás a fémtuskók szobahőmérsékleten történő extrudálásának módszerét jelenti. A hidegextrudálási folyamat során a fémtuskó alacsonyabb hőmérsékletet tart fenn, ami viszonylag alacsonyabb plaszticitást és folyóképességet eredményez, de nagyobb szilárdságot és keménységet eredményez az anyagban. A hideg extrudálási eljárás előnyei a magas anyagfelhasználás, a nagy termékpontosság és a jó felületi minőség. A hideg extrudálási folyamat során azonban a fémtuskó deformációs ellenállása viszonylag magas, ami nagy alakító erőt igényel. Ezen túlmenően a hideg extrudálási folyamat súlyos kopást okoz a szerszámon, ami rendszeres cserét vagy karbantartást igényel.
A meleg extrudálás arra a módszerre vonatkozik, amellyel fémtuskákat extrudálnak szobahőmérsékletnél magasabb, de az átkristályosítási hőmérsékletnél alacsonyabb hőmérsékleten. A meleg extrudálási eljárás egyesíti a forró extrudálás és a hideg extrudálás előnyeit, amely megőrzi az anyag nagy plaszticitását és folyóképességét, miközben csökkenti az oxidáció és a széntelenítés előfordulását. A melegextrudálási eljárás összetett formájú és nagy méretpontossági követelményekkel rendelkező termékek előállítására alkalmas. A meleg extrudálási eljárás azonban magas hőmérséklet- és nyomásszabályozást igényel, és a gyártás hatékonysága és költsége viszonylag magas.