一, P20 acél: a fröccsöntőformákban leggyakrabban használt univerzális acél
A P20 acél egy gyengén-ötvözött, elő-edzett acél, amely igen népszerű a fröccsöntő üzletágban. A P20 acél általában 28–32 HRC keménységű, ami megkönnyíti a megmunkálását és polírozását. Ez nagyszerű választássá teszi fröccsöntő formákami nem tart sokáig.
A P20 acél jó választás, mivel nem túl drága, könnyen megmunkálható, nitridálással vagy oltással keményebbé és kopásállóbbá tehető. A P20 acél jó választás olyan műanyag alkatrészekhez, amelyeket nem kell gyorsan elkészíteni, vagy amelyeknek nem kell ellenállniuk a penészkorróziónak
2, A H13 acél a legjobb választás a magas hőmérsékletű műszaki műanyagok formájához-.
A H13 acél egyfajta melegen megmunkált sajtolóacél, amely nagyon tartós, jól ellenáll a kopásnak és jól bírja a hőt. Általában 45 és 50 HRC közötti keménységű, és a hőkezelés még tartósabbá teheti. A H13 acél kiválóan alkalmas magas hőmérsékletű mérnöki műanyag öntőformák, például nylon (PA), polifenilén-szulfid (PPS) és polikarbonát (PC) műanyag alkatrészek készítésére, mivel képes ellenállni a magas hőmérsékletnek és nagy nyomásnak.
A magas hőmérsékletű{0}}műanyagok a fröccsöntési folyamat során könnyen meghajlíthatják és elhasználhatják a formát. Másrészt a H13 acél hőstabilitása és kopásállósága segíthet a penésznek hosszabb ideig fennmaradni. A H13-as acéllal kicsit nehezebb megmunkálni, mint a P20-assal, de a magas hőmérsékletet is bírja és hosszú élettartamú, így tökéletes a forrócsatornás formákhoz és a nagyméretű{6}}gyártáshoz használt formákhoz.
A 3, S136 acél és a 420 rozsdamentes acél a legjobb választás olyan formákhoz, amelyeknek fényesnek és rozsdaállónak kell lenniük.
A fröccsöntő öntőformák készítésénél a formához használt acélnak nagyon jó minőségű felülettel kell rendelkeznie az átlátszó műanyag részek és a magas fényű felületű műanyag alkatrészek számára. Mivel jól ellenállnak a korróziónak és jól políroznak, most az S136 acél és a 420 rozsdamentes acél a legjobb acél. Az S136 acél egyfajta rozsdamentes acél, amelyet használat előtt edzettek. Keménysége általában 38 és 42 HRC között van.
A 420-as rozsdamentes acél emellett rozsdásodásnak is ellenáll, és alkalmas olyan formákhoz, amelyek hosszú ideig érintkeznek vízzel vagy vegyi oldószerekkel. Az S136 és 420 rozsdamentes acél megfelelő hőkezelési és polírozási módszerekkel nagyon sima felületű és hibamentes fröccsöntött termékeket készíthet. Ha ezt a fajta acélt választják a fröccsöntő formatervezők számára, nem csak a műanyag alkatrészeket lehet jobbá tenni,
4718H acél és nagy kopásálló-acél: garancia a nagy mennyiségű öntőforma készítésére
A nagy hozamú{0}}műanyag alkatrészek, például az autókban és gyárakban használt formák esetében nagyon fontos a penész élettartama és a kopásállóság. Az emberek gyakran használnak 718H acélt és más kopásálló acélokat, köztük a D2-t és a DC53-at.fröccsöntő formák.A 718H acél nagyon kemény lehet, keménysége 50-52 HRC. Ezenkívül nagyon robusztus és kopásálló, így tökéletes a sok injektálást igénylő formákhoz.
A kopásálló acél használata megtakaríthatja a penészkarbantartási költségeket és felgyorsíthatja a gyártást. A formakészítők számára a nagy kopásállóságú acéllal-nehéz megmunkálni és drága, de egyértelmű előnyei vannak, ha sok olyan műanyag alkatrészt kell készíteni, amelyek egyúttal nagy kopásállóságúak is. A megfelelő hőkezelési módszerek alkalmazásával,
5,A nikkelötvözet acél egy csúcsminőségű-opció, amely szembetűnő
A nikkelötvözet acélt úgy alakítják ki, hogy nikkelt adnak a P20 vagy 718H acélhoz. Ez keményebbé teszi az acélt, és sokkal ellenállóbbá teszi a korrózióval szemben, és jobban polírozható. A nikkelötvözött acélt többnyire olyan műanyag alkatrészek fröccsöntőformáinak készítésére használják, amelyeknek nagyon pontosnak és fényesnek kell lenniük,
A formagyártók mindkét világból a legjobbat hozhatják ki a nikkelötvözet acél felhasználásával: ez megkönnyíti a szerszámmal való megmunkálást és tovább tart, miközben a felület magas fényű lesz. Egyre több csúcsminőségű{1}}fröccsöntő szerszám használja ezt a fajta acélt,
6, Hidegen megmunkált acél és erős ötvözet
Hidegen kovácsolt acél és erős ötvözetek is szükségesek a fröccsöntő formákhoz, valamint a szokásos P20, H13, S136 és 718H acélok. A D2 és a DC53 két példa a hidegen megmunkált acélokra, amelyek nagyon ellenállnak a kopásnak. Alkalmasak műanyag alkatrészek vagy öntőformák készítésére, amelyeknek hosszú ideig ki kell állniuk a formaüregben. Az emberek gyakran használnak keményötvözetet (volframacél) a helyi kopásálló-magokhoz vagy betétekhez, hogy a formák hosszabb ideig tartsanak és ellenállóbbak legyenek a kopással szemben.
Az ilyen típusú acélt nehéz megdolgozni és drága, de nem cserélhető ki olyan műanyag alkatrészek formába, amelyeknek nagyon kopásállónak és pontosnak kell lenniük-. A fröccsöntő szerszámok a legjobb egyensúlyt a kopásállóság, a feldolgozhatóság és a költségek között a különböző acélok intelligens keverékének felhasználásával érhetik el.
