一, Penésztervezés: A precíziós szerkezet alapja a minőség
1. A penész anyagok kiválasztása
A magas fényű öntőformáknak ellenállniuk kell a 80 fokos -130 fokos magas hőmérsékletnek és a gyors hűtési ciklusoknak 40 fok alatt, rendkívül magas követelményekkel az anyag hőfáradási szilárdságára. Az iparág mainstream megoldásai a következők:
S136H (Svédország): A durva megmunkálás után, a HRC52 -re történő kioltás után, komplex szerkezeti komponensekhez alkalmas;
Ceana1 (Japán): HRC42 keménységgel jár, nem igényel oltási kezelést, megkönnyítve a későbbi feldolgozást;
CPM40/GEST80 (Németország): Nagy tisztaságú acél, amely alkalmas ultra - vékony fali termékekre.
Példaként véve a nemzetközi márka okostelefon középső keretformáját, az S136H acél és a vákuum hőkezelő technológiával kombinálva, a penész élettartama meghaladta az 1 milliószor, és a felületi érdesség elérte a RA -t, amely kevesebb vagy egyenlő, mint 0,01 μm, közvetlenül támogatva a termelési fokozat tükörhatását.
2. A vízi út rendszerének optimalizálása
A gyors hűtési és gyors fűtési folyamathoz a penész -vízi úthoz a "második szintű válasz" elérése szükséges:
A rekesz kialakítása: 5-6 mm-es vízi út és egy 1/8 hüvelykes vízfúvóka elfogadása az egyenletes vízáramlás biztosítása érdekében;
Elrendezés: A körkörös termékek kör alakú vízi utakon, míg a szabálytalan termékek három - dimenziós konformális vízi utat használnak a termikus energiaveszteség csökkentése érdekében;
Tömítés technológia: Használjon egy kiterjesztett vízcsövet, amely közvetlenül a penészmaghoz csatlakozik a hagyományos tömítőgyűrűk helyett, hogy elkerülje a magas hőmérsékletű öregedés által okozott vízszivárgás kockázatát.
Egy bizonyos A - héjformás laptop 45 másodpercre 18 másodpercre csökkentette a fűtési időt, a hűtési időt 32 másodpercről 12 másodpercre, a fröccsöntési ciklust pedig 65% -kal a vízi elrendezés optimalizálásával.
3. A Hot Runner rendszer innovációja
A hegesztési vonalvezérlés kihívására válaszul az iparág multi - szintű Hot Runner technológiát fejlesztett ki:
Független légúti vezérlés: Minden forró fúvóka tömítő tűvel és mágnesszeleppel van felszerelve, és a ragasztó időzített befecskendezését egy idő relé segítségével érik el;
GATE optimalizálás: Nagy - méretű kapuk (átmérője nagyobb vagy 3 mm -es átmérő) alkalmazása rövid futó kialakításával, hogy csökkentse az anyag lebomlását, amelyet a nyíróhő okoz.
Miután ezt a technológiát egy intelligens órás tok formájára alkalmazták, a fúziós vonalak száma 90% -kal csökkent, és a felületi fényesség 40% -kal nőtt, közvetlenül a márka szigorú megjelenési ellenőrzési szabványainak átadására.
2, Hőmérséklet -szabályozó rendszer: A dinamikus vezérlés eléri a folyamat áttörését
1. A gyors hűtési és gyors fűtési technológia alapelve
A gőz/magas - hőmérséklet -víz és a hűtővíz közötti gyors váltás révén a penészhőmérséklet dinamikus szabályozása érhető el:
Magas hőmérsékleti stádium: Az injekció beadása előtt a gőzt 150 fokos gőzt vezetik be, hogy a penészhőmérsékletet 120 fok fölé emeljék, biztosítva, hogy az olvadék viszkózus áramlási állapotot tartson fenn;
Alacsony hőmérsékleti stádium: Injektáljon be 4 fokos hűtővizet a nyomás tartása után, ami miatt a penész hőmérséklete élesen 60 fok alá esik, és felgyorsítja a gyanta kikeményedését.
Miután ezt a technológiát egy magas - végső TV -keretformára alkalmazta, a felület zsugorodási sebessége 0,8%-ról 0,2%-ra csökkent, a deformáció mennyisége 75%-kal csökkent, és a hozam aránya 99,2%-ra nőtt.
2. Zárt hurokvezérlő rendszer
Teljesen zárt - hurokhőmérséklet -szabályozási séma elfogadása:
Érzékelő elrendezése: A PT100 hőmérséklet -érzékelőket olyan kulcsfontosságú helyzetekbe ágyazzák, mint a penészüreg, a forró futó és a vízi út;
Ellenőrző pontosság: A penészhőmérséklet -gép pontossága eléri a ± 0,3 fokot, és a gőz/hűtővíz áramlását a PLC segítségével a valós - időben beállítják;
Adatok megjelenítése: A hőmérsékleti görbék megjelenítése a színdiagramokon keresztül a folyamatparaméterek dinamikus optimalizálásának elérése érdekében.
Egy bizonyos autóvezérlő képernyő penész zárt - hurokvezérlést használ a felületi hőmérsékleti különbség szabályozására ± 1 fokon belül, teljesen kiküszöbölve az áramlási jeleket és az ezüst huzalhibákat.
3, Anyagválasztás: Teljesítmény -illesztés támogató folyamat megvalósítása
1. Magas folyékonyságú műszaki műanyagok
A fogyasztói elektronika területén található mainstream anyagok a következők:
ABS+PC ötvözet: olvadékáram -index (MFI), amely nagyobb vagy egyenlő 30 g/10 perc, az ütésállóság akár 20kJ/m ² -ig;
PMMA: Light transmittance>92%, felszíni keménység, akár 2 órás, átlátszó alkatrészek előállítására;
ASA: Kiváló időjárási ellenállás, 5 éves kültéri használat után nem változik színes, amely alkalmas intelligens hordható eszközökhöz.
Egy bizonyos márkájú táblagép -számítógép héja magas fényű ABS+PC anyagból készül, a gyors hűtési és fűtési eljárással kombinálva, több mint 90gu felületi fényességgel, közvetlenül helyettesítve a hagyományos permetezési folyamatot.
2. Additív technológia
A magas - hőmérséklet -feldolgozás által okozott sárgulás problémájának megoldása érdekében az iparág kifejlesztett egy speciális additív rendszert:
Fény stabilizátor: felszívja az ultraibolya sugarat az anyag lebomlásának megakadályozása érdekében;
Antioxidánsok: gátolják az oxidációs reakciókat és kiterjesztik az anyagok élettartamát;
Kenőanyag: Csökkentse az olvadék viszkozitását és javítsa a penész kitöltési teljesítményét.
Egy bizonyos mobiltelefon keret anyaga megfelel a magas - végpiac szigorú követelményeinek azáltal, hogy 0,5% nano -szintű fénystabilizátort adunk hozzá, hogy a magas- hőmérséklet -feldolgozás után 0,3 -nál kevesebb vagy egyenlő színkülönbség elérése érdekében.
4, A folyamatvezérlés: A finom kezelés biztosítja a stabil minőséget
1. Befecskendezési paraméterek optimalizálása
Három - színpadi nyomásszabályozó technológia elfogadása:
Töltési szakasz: A nyomás 120 mPa -nál nagyobb vagy azzal egyenlő, gondoskodjon arról, hogy az olvadék kitöltse a penészüreget;
Nyomás-tartási szakasz: 80-100 mPa nyomás, az anyag zsugorodásának kompenzálása;
Hűtési szakasz: 20mPa nyomás a termék deformációjának megakadályozására.
Egy bizonyos laptop tengelytengely -forma a paraméter -optimalizálás révén 35 mPa -ra javította a hegesztési vonal szilárdságát, 20%-kal meghaladva az iparág átlagát.
2.
A szabványosított karbantartási eljárások létrehozása:
Napi tisztítás: Használjon ultrahangos tisztítógépet az olajfoltok és a törmelék eltávolításához a penész felületéről;
Rendszeres polírozás: A gyémánt polírozó pasztát a tükör polírozásához használják, hogy a felületi durvaság RA -nál kevesebb vagy azzal egyenlő 0,02 μm;
A rozsda megelőzésének kezelése: Vigyen fel speciális rozsda -megelőző olajat, hogy megakadályozzák a penész rozsdásodását nedves környezetben.
Egy bizonyos penészgyár meghosszabbította a formák élettartamát 1,2 milliószor, és 18% -kal csökkentette az egyrészes költségeket.
5., Ipari alkalmazási esetek és trendek kilátásai
1. Tipikus alkalmazási forgatókönyvek
Okostelefon: Egy bizonyos márka zászlóshajója zökkenőmentes kapcsolatot ér el a középső keret és az üveg hátlapja között a magas fényű zökkenőmentes technológián keresztül, javítva az eszköz általános textúráját;
Intelligens hordható anyagok: Egy bizonyos intelligens órás eset a gyors hűtési és fűtési technológiát alkalmazza, a 3H felületi keménységgel és a karcállóság háromszoros növekedésével;
Otthoni készülékek: A magas - végső hűtőszekrény -panel elnyerte az IF Design díjat a varrásjelek kiküszöböléséért ezen a technológián keresztül.
2. Technológiai fejlesztési trendek
Kompozit funkcióintegráció: Az LDS (lézer közvetlen öntési) technológia kombinálása, közvetlenül az antennavonalak maratása magas fényű felületeken;
Intelligens termelés: AI algoritmusok bevezetése a folyamatparaméterek optimalizálására a valós - idő alatt, "egy gép, több üzemmód" rugalmas termelés elérése;
Zöld gyártás: Készítsen egy képletet az újrahasznosítható anyagokhoz, egy zárt - hurok -hőmérséklet -szabályozó rendszerrel kombinálva, hogy a VOC -kibocsátást 90%-kal csökkentse.
