Hogyan lehet elvégezni a fröccsöntési formák megbízhatóságának vizsgálatát?

一, Tesztrendszer felépítése: Megbízhatóság kezelése a teljes életciklus lefedésével
1. Tervezési szakasz: Először megelőző tesztelés
A penésztervezési szakaszban a penészüregben a műanyag olvadék áramlási állapotát a MoldFlow elemzés útján kell szimulálni, és olyan hibák előrejelzését, mint például a zsugorodás, a buborékok és a hegesztési vonalak. Például egy bizonyos CAR belső penész a penészáram -elemzésen keresztül azt találta, hogy az eredeti kapu helyzete áramlási jeleket okozott a termék felületén, és a hibamennyiség 12% -ról 0,3% -ra csökkent a beállítás után. Ezenkívül ellenőrizni kell a penész szerkezeti szilárdságát, és véges elem-elemzést (FEA) kell használni a nagynyomású fröccsöntés alatti feszültség eloszlásának szimulálására, biztosítva, hogy a sablon vastagsága és a bordák elrendezése megfeleljen a reteszelő erő követelményeinek.
2. Gyártási szakasz: A folyamat képességének ellenőrzése
A gyártási folyamat során a statisztikai folyamatvezérlést (SPC) kell végrehajtani a kritikus dimenziók, például az üreg mélységének és a felszíni elszámolás valós időben történő megfigyelése érdekében. Egy bizonyos elektronikus csatlakozó -forma folyamatosan 30 mintaadat -sorozatot gyűjtött egy koordináta mérőgép (CMM) segítségével, és kiszámította a CPK értéket 1,67, igazolva a folyamat stabilitását. Ugyanakkor meg kell vizsgálni az anyag hőkezelési hatását, és keménységi teszterrel kell ellenőrizni, hogy a penész acél keménysége megfelel-e a HRC50-60 szabványnak, hogy elkerülje a korai kopást, amelyet az elégtelen keménység okoz.
3. Próba szakasz: Többdimenziós teljesítményértékelés
A próbaverzió az alapvető lépés a formák megbízhatóságának ellenőrzésében, és a tesztelés a következő dimenziókból kell elvégezni:
Funkcionális tesztelés: Ellenőrizze, hogy a mozgó alkatrészek, például a kidobó mechanizmus, a csúszka és a maghúzás simaak-e, és ellenőrizze-e az ejektorerőt 50-200N tartományban, hogy elkerüljék a penész ragasztását vagy a termék deformációját.
Hűtési hatékonysági teszt: A penész felületi hőmérsékleti eloszlását infravörös termikus képalkotó detektálja annak biztosítása érdekében, hogy a hűtővíz -csatorna áramlási sebessége elérje az 1-2 m/s -ot, és a hűtési idő az öntési ciklus 30–50% -át teszi ki. Egy bizonyos háztartási készülék héjának hűtőrendszerének optimalizálása után a termelési hatékonyság 25%-kal nőtt.
Befecskendezési ciklus tesztelése: Jegyezze fel a teljes ciklusidőt a penész bezárásától a penésznyitásig, hogy ellenőrizze, hogy megfelel -e a termelési kapacitási követelményeknek. Például egy bizonyos napi kémiai csomagoló formája lerövidítette a fröccsöntési ciklust 18 másodpercről 12 másodpercre az áramlási csatorna kialakításának optimalizálásával.
2, Kulcsfontosságú tesztelési módszer: Megbízhatóság ellenőrzése a mikro -szintről a makró szintre
1. Dimenziós pontossági tesztelés: Három koordináta mérés és lézerszkennelés
Koordináta mérőgép (CMM): A kritikus méretek, például a komplex felületek és a lyuk helyzetének kimutatására alkalmas, ± 0,001 mm pontossággal. Megállapítottuk, hogy egy orvostechnikai eszköz penész a CMM tesztelés során meghaladja a 0,02 mm -es magméret -eltérést. A korrekció után a termékgyűlési képesítési ráta 85% -ról 99% -ra nőtt.
Lézeres 3D -s szkennelés: A nagy formák (például autó lökhárító formái) teljes méretű ellenőrzése, a hatékonyság javulása 50% -kal a hagyományos módszerekhez képest. Egy bizonyos gépjárműgyártó hordozható lézer -szkennert használ a penész kopás elemzéséhez a műhelyben a helyszínen, a karbantartási ciklus 3 napos lerövidítésével.
2. Anyag teljesítményvizsgálata: Keménység és metallográfiai elemzés
Keménységi tesztelés: Használjon egy Rockwell keménységi teszterét a penész acél keménységének tesztelésére a kopásállóság biztosítása érdekében. Például egy bizonyos mobiltelefon -héjú penész üreg kopást szenvedett a elégtelen keménység miatt. Nitriding kezeléssel a keménységet a HRC48 -ról HRC58 -ra növelték, háromszor meghosszabbítva az élettartamot.
Metallográfiás mikroszkóp: elemezze az anyag szerkezetét és ellenőrizze a hőkezelési folyamatot. Egy bizonyos precíziós fogaskerekes penész fémrajzi vizsgálat révén találtunk, hogy a nem megfelelő edzés okozta a martenzitikus szerkezetet. A folyamat beállítását követően az ütközési ellenállás 40%-kal javult.
3. Környezeti alkalmazkodóképesség -teszt: Szimulálja a tényleges munkakörülményeket
Só spray -teszt: Az galvanizált formákhoz ellenőrizze a korrózióállóság teljesítményét. Egy bizonyos kültéri világítótest -szerelvény 48 órás só spray -tesztet hajtott végre, buborékok nélkül vagy a felületen hámozás nélkül, megfelel az IP65 védelmi szintű követelményeinek.
Nedves hőteszt: Vizsgálja meg a penész tömítését 60% és 95% relatív relatív környezetben annak biztosítása érdekében, hogy a hűtőrendszerben ne legyen szivárgás. Megállapítottuk, hogy egy hidraulikus penész szivárgást okoz a tömítési gyűrűs anyagok nem megfelelő kiválasztása miatt, és a megbízhatóság a csere után jelentősen javult.
3, Adatvezérelt optimalizálás: Zárt hurkú kezelés a teszteléstől a tömegtermelésig
1. A tesztadatok megjelenítése
Integrálja a tesztadatokat az MES rendszeren keresztül, hogy olyan vizuális jelentéseket készítsen, mint például a CPK Trend diagram és a Hibaeloszlás -heatMap. Egy bizonyos otthoni készülékgyártó egy nagy adatplatformot használt a penészek történelmi teszt adatainak elemzésére, és megállapította, hogy egy bizonyos penész modell meghibásodási sebessége szorosan összefüggésben van az injekciós hőmérsékleti ingadozásokkal. A hőmérséklet -szabályozó rendszer optimalizálása után a hibaarány 60%-kal csökkent.
2.
Végezzen el kiváltó ok -elemzést a tesztelés során felfedezett hibákról, és dolgozzon ki a fejlesztési intézkedéseket. Például egy fehér felső hiba történt a csatlakozó penész vizsgálata során, és az okot úgy határozták meg, hogy az FMEA -n keresztül túl gyors kilökési sebesség. A beállítás után a hibát megszüntették.
3. ellenőrzés 30 nappal a tömegtermelés előtt
Végezzen folyamatos 30 napos futóvizsgálatot a tömegtermelés előtt, hogy figyelemmel kísérje a penész különféle mozgó részeinek kopását, például a kidobó csapot és a csúszkát. Egy bizonyos napi kémiai csomagolóformát ezen a teszten keresztül találták, hogy a kidobó csap lemez határkapcsolója meghibásodott, ami a kidobó csapját megszakad. A tervezés optimalizálása után nulla meghibásodási tömegtermelést sikerült elérni.