Milyen problémákra kell figyelni a Bluetooth fülhallgató formájában?

1, Die Design: A pontosság és a komplexitás kettős kihívásai
A Bluetooth fülhallgató -formák kialakításának át kell lépnie a hagyományos fogyasztói elektronikai formák precíziós határain, hogy a milliméterszintű szerkezetek pontos formázása elérje. Például egy bizonyos márkából származó TWS fülhallgató -héj falvastagsága csak 0,6 mm, és ehhez a mikroszerkezetek, például a töltés és a mikrofon lyukak integrálását igényli, amely rendkívül nagy igényeket fektet a penész elválasztó felületének kialakítására, a kapu elrendezésére és a kipufogó rendszerre.
Az elválasztó felület és a kapu optimalizálása
Az elválasztó felületnek kerülnie kell a termék megjelenését, és megakadályoznia kell, hogy a penészvonal befolyásolja a magas fényű felület integritását. A fülhallgató -burkolat vékony - fallal körülvett jellemzőihez javasolt pontkapuk vagy rejtett kapuk használata a kapu jeleinek a megjelenésre gyakorolt ​​hatására. Egy bizonyos vállalkozás 0,3 mm -re csökkentette a kapu átmérőjét, ami a fekete fényes héj átmérőjének 60% -os csökkenését eredményezte, ami jelentősen javítja a termék hozamát.
A kipufogó rendszer finomítása
A Bluetooth fülhallgató -öntőformák kipufogóhelyének kialakításának meg kell kiegyensúlyozni a kipufogó hatékonyságát és a flash -szabályozást. A nagy viszkozitási anyagok, például a PC/ABS esetében a kipufogógáz mélységét 0,02-0,03 mm között kell szabályozni, és a szélesség nem haladhatja meg az 1,5 mm-t. Egy bizonyos esetben egy 0,02 mm -es mély kipufogógáz -horony hozzáadásával a mag széléhez a fülhallgató héjának szélén lévő buborékok problémája sikeresen megoldódott, és a termékminősítési arány 82% -ról 95% -ra nőtt.
A hűtőrendszer kiegyensúlyozása
A penészhűtés -vízcsatornának konformális kialakítását kell alkalmaznia annak biztosítása érdekében, hogy a termék különböző része közötti hűtési sebességkülönbség kevesebb, mint 15%. Egy bizonyos vállalkozás kifejlesztett egy "spirál+egyenesen" kompozit hűtővíz -csatornát a fülhallgató -töltőanyagokhoz, amelyek a hűtési időt 18 másodpercre rövidítik, 40% -kal javítják a hatékonyságot a hagyományos mintákhoz képest, és a terméklánc -deformációt 0,05 mm -en belül kezelik.
2, Anyagválasztás: A teljesítmény és a költségek kiegyensúlyozásának művészete
A Bluetooth fülhallgató penészes anyagának kiegyensúlyoznia kell a kopásállóságot, a korrózióállóságot és a feldolgozási teljesítményt. A mainstream választások között szerepel:
Forma acélanyag
NAK80: Kis és közepes méretű - méretű formákhoz alkalmas, kiváló polírozási teljesítménygel, amely képes # 12000 tükörhatást elérni, de mérsékelt kopási ellenállás, amely alkalmas penészekre, kevesebb, mint 500000 -ben.
S136H: Előre edzett kezelés, a HRC32-35 keménységgel és az erős korrózióállósággal, amely savas anyagok, például PC és ABS előállítására alkalmas. Egy bizonyos fejhallgató márka az S136H penész acél használatával 800000 -re meghosszabbította a penész élettartamát.
H13: Forró munkás penész acél, amely alkalmas nagy - hőmérsékleti anyagok, például PPS és PEEK feldolgozására, de a felületi keménység javítása érdekében nitrid kezelést igényel.
Felszíni kezelési technológia
PVD bevonat: Az ón- vagy CRN bevonat lerakódása a penészüreg felületén 3-5-szer javíthatja a kopásállóságot. Egy bizonyos vállalkozás meghosszabbította a fülhallgató -héj penész polírozási ciklusát 20000 -ról 80000 -ra a PVD -kezelés révén.
Lézeres burkolat: A penészmag szélén lévő könnyen kopott területeknél a lézeres burkolat technológiát használják javításhoz, amely visszaállíthatja a méret pontosságát ± 0,002 mm -re, és a javítási költségek csak az újonnan készített formákéinak 30% -a.
3, Folyamatvezérlés: Paraméterek optimalizálása és hibamegelőzése
A Bluetooth fülhallgató fröccsöntési folyamatának "három mélypontot és egy magasot" kell elérnie: alacsony injekciós nyomás, alacsony penészhőmérséklet, alacsony reteszelő erő és magas töltési sebesség. A tipikus folyamatparaméterek a következők:
Paraméterek: PC/ABS anyag, LCP anyag
Olvadékhőmérséklet 260-280 fok 320-340 fok
Penészhőmérséklet 80-90 fok 120-130 fok
Befecskendezési nyomás 80-100mpa 120-150mPa
Tartási nyomás 60-70mpa 90-110MPA
Hűtési idő 15-20 másodperc 8-12 másodperc
Repülő él és zsugorodásszabályozás
A repülő éleket gyakran a nem megfelelő reteszelő erő vagy a forma elválasztó felületén történő kopás okozza. Megoldhatók úgy, hogy a reteszelő erőt az elméleti érték 1,2 -szerese vagy egy hidraulikus szorító rendszer használatával növelhetik. A zsugorodási jelek megkövetelik a terméktervezés optimalizálását az egységes falvastagság biztosítása érdekében, és az anyag zsugorodásának kompenzációja azáltal, hogy a tartási nyomást az injekciós nyomás 70–80% -ára növeli.
A magas fényű felületi hibák megelőzése
A fekete kiemelt héj fehér köd jelenségére reagálva két szempontból optimalizálásra van szükség: a penész kipufogógáz -paraméterek:
Fold kipufogó: A 0,02 mm -es mély kipufogógáz hozzáadása a penészüreg szélén, a szivattyúzáshoz vákuumszivattyúval kombinálva, a csapdába esett gáz sebességét 80%-kal csökkentheti.
Folyamat-beállítás: Az "alacsony nyomású lassú sebességű" töltési stratégia elfogadásakor az injekciós sebességet 30-50 mm/s sebességgel szabályozzák, és a penészhőmérsékletet 90 fokra emelik, ami hatékonyan csökkentheti az olvadéknyíróhő előállítása által okozott anyagok lebomlását.
4, Hibamegelőzés: Zárt hurokkezelés a tervezéstől a termelésig
A Bluetooth fülhallgató -formák hibáinak megelőzése megköveteli a "tervezési próba előállítás" három - szintű vezérlő rendszer létrehozását:
tervezési szakasz
Használjon MoldFlow szoftvert a penészáram -elemzéshez, hogy megjósolja az olvadék töltési útját, nyomáseloszlását és a láncszem deformációját. Egy bizonyos vállalkozás szimuláció révén optimalizálta a fülhallgató -töltő tok formájának kapu helyzetét, csökkentve ezzel a termékcsíkot 0,12 mm -ről 0,03 mm -re.
Próba szakasz
A DOE (kísérletek tervezése) módszer használata a folyamatparaméterek optimalizálására, az injekciós sebesség, a tartási nyomás és a hűtési idő interaktív hatásaira összpontosítva. Egy bizonyos esetben az optimális folyamat kombinációját ortogonális kísérletekkel határoztuk meg, hogy a fülhallgató -héj rövid emisszióképességét 15% -ról 2% -ra csökkentse.
Tömegtermelési szakasz
Hozzon létre egy SPC (statisztikai folyamatvezérlő) rendszert a valós - időtartamban a kulcs paraméterek ingadozási tartományában, például az injekciós nyomás és a penészhőmérsékleten. Egy bizonyos vállalkozás 1,0 -ről 1,67 -re növelte a termékméret CPK -értékét azáltal, hogy a folyamatparaméter -szabályozási határértéket ± 5%.
5., Karbantartás és karbantartás: kulcsfontosságú intézkedés a formák élettartamának meghosszabbításához
A Bluetooth fülhallgató -formák karbantartásának követnie kell a "előzetes megelőzés, javításként történő javítás" elvét:
Napi karbantartás
Tisztítás: Tisztítsa meg az öntőformát rézkefével minden gyártás után, és ne használjon vashuzalt a felület karcolásának megakadályozására.
Kenés: Vigyen fel magas - hőmérséklet -zsírt a mozgó alkatrészekre, például az útmutató oszlopokra és a felső csapokra a kopás csökkentése érdekében.
Rozsda megelőzése: Ha a termelést több mint 48 órán keresztül leállítják, a rozsda -megelőző olajat a penész felületére kell permetezni, és állandó hőmérsékleten és páratartalom raktárában tárolni kell.
Rendszeres karbantartás
A penészüreg tesztelése: Használjon egy koordináta mérőműszert a penészüreg méretének teszteléséhez minden 50000 termelési ciklusonként. Ha az eltérés meghaladja a 0,02 mm -t, akkor azt meg kell javítani.
Forró futó karbantartása: Ellenőrizze a Hot Runner fűtési tekercs ellenállási értékét 3 havonta, és cserélje ki, ha az eltérés meghaladja a 10%-ot.
Hűtőrendszer tisztítása: Tisztítsa meg a hűtővízcsatornát egy magas - nyomású vízpisztollyal hathavonta, hogy megakadályozza a skála elzáródását.