1, Gyors penész -technológiai jellemzők: A fogyasztói elektronikai igények pontos illeszkedése
A gyors prototípus -készítési (RP) technológiát használják az alapként a penészszerszámok gyors előállításához, pontos dimenziókkal olyan folyamatokon keresztül, mint a szilikon gumi öntés, az epoxi gyanta öntés és a fém/gyanta formák 3D nyomtatása. Alapjellemzői nagyon kompatibilisek a fogyasztói elektronikai ipar igényeivel:
Rendkívül rövid fejlesztési ciklus
A hagyományos acél penészgyártás 4 - 8 hetet vesz igénybe, míg a gyors formák tömöríthetik a ciklust 1-5 napra. Például a szilikon gumi formák 1-3 napon belül előállíthatók öntéssel; A 3D-s nyomtatott fém formák nagysebességű őrléssel kombinálva 1-2 héten belül képesek magas élettartamú formákat szállítani. Ez a sebesség -előny lehetővé teszi a fogyasztói elektronikai vállalatok számára, hogy néhány héten belül befejezzék a teljes folyamatot a tervezéstől a prototípusig, megragadva a piaci lehetőségeket.
Jelentős költség -előny
A gyors prototípuskészítés költsége a hagyományos acélformák csak 1/3 és 1/5. Kis és közepes - méretű termelés (50- 5000 darab) esetén a szilikon gumi formák költsége darabonként 30% -60% -kal csökkenthető, és az epoxi gyanták hídformák élettartama elérheti az 1000-5000 darabot, kiemelkedő költséghatékonysággal. Például egy Shenzhen -i gyártó 3D nyomtatott gyantaformákat használt a 100 kis tételű fröccsöntött alkatrész szállítási ciklusának 4 hétről 3 napra történő lerövidítésére, ami 65%-kal csökkenti a költségeket.
Nagy pontosságú és összetett szerkezeti támogatás
A modern gyors prototípus -technológia elérheti a mikrométer szintű pontosságát, kielégítve a fogyasztói elektronika igényeit olyan komplex szerkezetekhez, mint például a vékony falak, a mikropórusok és a fordított csatok. A szilikon gumi formák nem igényelnek szöget, és egészen mély hornyokkal és az alkatrészek fordított szögeivel önthetők; A 3D -s nyomtatási formák támogatják a multi -üreget és a szabálytalan csatorna kialakítását az injekció hatékonyságának javítása érdekében. Például egy bizonyos okostelefon -tok 3D nyomtatott formát használ, amelynek csak 0,3 mm -es falvastagsága és RA0,8 μm felületi érdesség.
Anyagi kompatibilitás és a környezetbarátság
A gyors formák támogatják a különféle mérnöki műanyagok (például PC, ABS, PA) és kompozit anyagok öntését, magas anyaghasználati arányokkal. A szilikon gumi formák több mint 30%-kal csökkenthetik az anyaghulladékot, összhangban a zöld gyártás tendenciájával; A 3D -s nyomtatási penész biológiailag lebontható gyantát használ a környezeti hatás további csökkentésére.
2, Fájdalmi pontok a fogyasztói elektronikai iparban: A gyors prototípus -készítés áttörési értéke
A fogyasztói elektronikai ipar három alapvető kihívással néz szembe, és a gyors prototípus -technológia célzott megoldásokat kínál:
Termék iterációs gyorsulása és piaci kockázata
A termékek, például az okostelefonok és a hordható eszközök életciklusát 6 - 12 hónapra rövidítették, gyakori tervezési változásokkal. A hagyományos penésznyitás költsége magas (az egyetlen acélformák készletének költsége elérheti a jüan százezreit), és a tervezési hibák óriási veszteségeket okozhatnak. A gyors prototípus-készítés olcsó tulajdonsága lehetővé teszi a vállalkozások számára, hogy alacsonyabb kockázatú tervezési ellenőrzés több fordulóját végezzék. Például a TCL gyorsan iterálta a mobiltelefon -burkolatok kialakítását szilikon gumi formákon keresztül, összenyomva a fejlesztési ciklust 3 hónapról 45 napra.
A kis tételek testreszabási igénye növekedett
A személyre szabott fogyasztás tendenciája szerint a vállalkozásoknak gyorsan reagálniuk kell a kis kötegelt megrendelésekre (például korlátozott kiadású fejhallgató, testreszabott órák hevederekre). A Quick Molds támogatja az 50 - 10000 darab kis tétel-előállítását, és a darabonkénti költség közel áll a nagyszabású termeléshez. Például egy intelligens hordható vállalkozás epoxi gyanta formákat használ 1000 testreszabott órás hevederek előállításához, ami 40% -kal csökkenti a költségeket a hagyományos acélformákhoz képest.
Az ellátási lánc agilitásának követelményei
A globális ellátási lánc ingadozása alatt a gyors szerszámok lokalizált és decentralizált termelést érhetnek el, csökkentve a tengerentúli szerszámgyáraktól való függőséget. Például a Panasonic gyors szerszámkészítő központot hozott létre Délkelet -Ázsiában, hogy támogassa a regionális piacok gyors kínálatát az öntőformák 3D -s nyomtatása révén, a szállítási ciklusokat 20 napra rövidítve.
3, A gyors prototípus készítésének tipikus alkalmazási forgatókönyvei a fogyasztói elektronikában
Prototípus validálás és funkcionális tesztelés
A termékfejlesztés korai szakaszában a gyors prototípus készítést használják funkcionális prototípusok előállítására, a szerkezeti tervezés, az összeszerelés kompatibilitása és a felhasználói élmény ellenőrzésére. Például egy bizonyos AR szemüveggyártó szilikon gumi öntettel használt 100 prototípuskészlet előállításához az emberi szem kompatibilitási teszteléséhez, és felfedezte és kijavította a tükör lábak közötti szög problémáját, hogy elkerülje az acél penészhulladék elvesztését a későbbi szakaszban.
Kis kötegelt próba előállítás és piaci előmelegítés
Az új termékek megjelenése előtt a vállalatok gyakran elvégzik a piaci tesztet a kis - skála előállításán keresztül. A gyors formák gyorsan több száz -ezer terméket termelhetnek közösségi finanszírozáshoz, kiállításokhoz vagy belső teszteléshez. Például egy bizonyos intelligens hangszóró márka 500 prototípust készít 3D nyomtatási formákon keresztül, ellenőrzi a közösségi finanszírozási platform igényét, majd acélformákkal tömeggyártásba helyezi őket.
Pótalkatrészek és karbantartási alkatrészek előállítása
A megszüntetett régi termékek esetében a gyors formák felhasználhatók az alkatrészek olcsó replikálására és javítására. Például egy bizonyos játékkonzolgyártó szilikon gumi formákat használ a megszűnt joystick kiegészítők előállításához a felhasználói karbantartási igények kielégítésére és a termék életciklusának kiterjesztésére.
Testreszabás és korlátozott kiadású produkció
A Quick Mold támogatja a személyre szabott tervezést és a gyors megvalósítást. Például egy bizonyos fejhallgató márka 1000 pár korlátozott kiadású fejhallgatóval készít 3D nyomtatási formákon keresztül, a felhasználó nevét az egyes fejhallgató külső héjára nyomtatva, differenciált versenyt elérve.
4, Tipikus eset: A gyors szerszámok meghajtják az innovációt a fogyasztói elektronikában
A TCL mobiltelefon -héjának fejlesztése
A TCL szilikon gumi formákat használ a tervezés ellenőrzésének több fordulójához az új mobiltelefonok fejlesztésében. A gyors iteráció révén a héj vastagságát 1,2 mm -ről 0,9 mm -re optimalizáltuk, 15%-kal csökkentve a súlyt, és a szerkezeti szilárdságot cseppvizsgálat révén igazoltuk. A végterméket 6 héttel az ütemterv előtt indították, a kezdeti értékesítés meghaladva a 2 millió darabot.
Panasonic Smart Watch Strap testreszabás
A Panasonic cserélhető órás szíj -szolgáltatást indított a sport rajongók számára, epoxi gyanta formák felhasználásával 10 különböző anyagban (szilikon, fluorubber, bőr) órákban. A felhasználók megrendeléseket helyezhetnek el és testreszabhatják őket az alkalmazáson keresztül. A gyors prototípus készítése a hevederfejlesztési ciklust 8 hétről 2 hétre rövidítette, a testreszabott megrendelések 30%-ot.
Xiaomi ökológiai lánc vállalkozás AR szemüveg tömegtermelés
Egy bizonyos Xiaomi ökoszisztéma -vállalkozás 3D -s nyomtatott fémformákat használt az AR szemüvegek frefekciós formázásához a tömegtermelés előtt. A penész élettartama 5000 darab, egy darab 40% -kal alacsonyabb, mint az acélformáké, és támogatja az áramlási csatorna kialakításának gyors módosítását a hegesztési vonal problémáinak megoldása érdekében. A végtermék hozama 98%-ra nőtt, és a havi termelési kapacitás meghaladta az 100000 egységet.
