一, A tervezési filozófia: az "additív egymásra rakás" -tól a "szubtraktív optimalizálás" -ig
1. Fordított szerkezet eliminációs technika
A fordított szerkezet a penészköltség egyik fő mozgatórugója. Egy bizonyos szerszámhéj esettanulmányában az eredeti kialakítás olyan konkáv csatot használt, amely komplex csúszkamechanizmust igényelt, és a penészköltség akár 800000 jüan volt. Azáltal, hogy egy külső, kiálló rugalmas kar -kialakításra váltott, a DemorDing meredekséget 3 -ról 5 fokra növelték, sikeresen kiküszöbölve a csúszó alkatrészek szükségességét. Ennek eredményeként a penész élettartamát 800000 -re növelték, és a fröccsöntési ciklust 15%-kal rövidítették. Ez a "visszavonulás mint haladás" tervezési gondolkodás a költségek és a hatékonyság kettős optimalizálását éri el a termékszerkezet beállításával, ahelyett, hogy a komplex mechanikai struktúrákra támaszkodna.
2. Geometriai bölcsesség az elválasztási vonaltervezésben
Az elválasztási vonal helyzete közvetlenül befolyásolja a penész splicing bonyolultságát. Egy bizonyos fürdőszobai termék esetében a víz kimeneti szögének 12 fokos beállításával az elválasztási vonal tökéletesen igazodott a fő felülethez, és a penészkeret mérete 30%-kal csökkent. Az öntési rendszer optimalizálása után a hozam aránya 83% -ról 97% -ra ugrott. Ez a "milliméter szintű" geometriai beállítás bemutatja a tervezés előtti tervezés döntő szerepét a költségszabályozásban.
3. A szabványosított modulok költségcsökkentési tőkeáttétele
A szabványosított modulkönyvtár létrehozása egy hosszú - kifejezés mechanizmus a penészköltségek ellenőrzésére. Egy bizonyos otthoni készülék társaság egyesíti a termékek sorozatának gombjait, interfészeit és egyéb elemeit standard méretre, növelve a penész újrafelhasználási arányát 70% -ra, és az új termékfejlesztési ciklus 40% -kal rövidítve. Az univerzális kártya -nyílás felépítésével a különböző modelleknek csak a helyi betéteket kell kicserélniük, biztosítva a termékek differenciálódási követelményeit és az agilis válasz elérését az ellátási láncban.
2, Folyamat -innováció: A "tapasztalat -vezérelt" -től az "Adatok felhatalmazása "ig
1. A topológia optimalizálásának biomimetikus forradalma
A magas - teljesítménykompozit anyagok és a topológia optimalizálási technológiájának kombinációja átalakítja a penészfejlesztés paradigmáját. Egy bizonyos autóipari komponens esettanulmányában a biomimetikus hálószerkezet topológiájának optimalizálásával a hagyományos fémkonzol öt részét integrálták egy fröccsöntött részbe. A formák számának éles csökkenése a fejlesztési költségek több mint 40% -át és a termék súlyát 30% -kal takarította meg. Az "acél műanyaggal való cseréjének" gondolkodásmódjának eltolódása nemcsak csökkenti a penészköltségeket, hanem elősegíti a forradalmi áttöréseket az anyagi alkalmazásokban is.
2. A konformális hűtés precíziós forradalma
A 3D nyomtatási technológia új megoldást kínál a hűtőrendszerek optimalizálására. Egy bizonyos elektronikus eszköz héjformája biomimetikus érrendszeri hűtővezetéket fogad el, amely csökkenti a penész hőmérsékleti ingadozását ± 8 fokról ± 1,5 fokra, rövidíti a fröccsöntési ciklust 22%-kal, és 30%-kal csökkenti a penész acél mennyiségét. A tesztek kimutatták, hogy az ilyen típusú penész fenntartja a mikrométerszint pontosságát még 500000 darab tömeggyártás után is, a karbantartási gyakoriság 60% -os csökkenésével és a teljes költség 34% -os csökkenésével, miközben stabilabb minőséget eredményez.
3. A kompozit bélyegzés funkcionális integrációja
A - casting fémlemez területén a funkcionális integrációs stratégiák meglepő költségcsökkentési potenciált mutattak. A vázlat szögének 0,5 fokig 1,2 fokos pihenésével és a megerősítő bordák elrendezésének beállításával, egy bizonyos motoros végső burkolat formájának feldolgozási ideje 35%-kal csökkent, és az egyetlen öntőkészlet költsége közvetlenül 20%-kal csökkent. A felszíni kezelési technológiával kombinálva a megjelenési textúra valóban javul. Ez a "visszavonulás mint haladás" bölcsesség áttöri a precíziós gyártás bilincseit, miközben biztosítja a funkcionalitást.
3, Anyagi alkalmazás: a "magas - véghulladék" -ról a "pontos illesztéshez"
1. Költségcsökkentési hely az anyag helyettesítéséhez
Az anyagválasztás közvetlenül érinti a penészköltség 30% -át - 50% -át. Rövid távú kísérleti termelési projektek esetén a P20 acél és a felszíni nitrid-kezelés használata a H13 acél helyett 40% -kal csökkentheti a költségeket, és megfelelhet a szükséges élettartamnak; Az átlátszó alkatrészek előállítása során a NAK80 előzetesen edzett tükörcél kiküszöböli a hőkezelési folyamatot és 20%-kal csökkenti a feldolgozási időt. Egy bizonyos elektronikus kiegészítő gyár egyszerűsítette a 4 oldalirányú magot húzó pontok eredeti kialakítását 2 -re DFM -elemzéssel, közvetlenül csökkentve a penészfeldolgozási költségeket 25%-kal.
2. Réteges acél stratégia
A nagy - méretarányos formák fejlesztésekor a rétegelt acél használata egyensúlyt érhet el a költségek és a teljesítmény között. Egy bizonyos autós lökhárító penész "718H a Core/Cutity+SKD16 kombinációs sémáját alkalmazza - ellenálló alkatrészek+P20 nem kritikus alkatrészekhez", ami biztosítja a penész minőségét és az acélköltségek 28% -át megtakarítja. A jó acél élvonalbeli használatának bölcsessége új szabványtá válik az ipari anyagi alkalmazások számára.
3. A felszíni kezelés megnövekedett hatékonysági értéke
A felszíni kezelési technológia fontos eszköz a formák - hatékonyságának javításához. Egy bizonyos orvosi penészgyártó vállalat 300000 -ről 800000 -re növelte a penész élettartamát, és 60% -kal csökkentette az egyszeri fröccsöntés költségeit, a könnyen kopott alkatrészek TD -kezelés (olvadási diffúziós bevonat) alkalmazásával. Ennek a "négy vagy két ezer font -os" technológiának "alkalmazása bizonyítja a felszíni kezelés stratégiai értékét a költségszabályozásban.
